使用中的板式換熱器。由于水處理設備操作不當。水質控制不達標，向系統(tǒng)注入不合格軟化水，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導熱性差，降低了換熱器的換熱效率，熱能浪費嚴重。從而影響傳熱效果。

所以，對板式換熱器維護保養(yǎng)就顯得至關重要。去除水垢的基本原理有哪些呢

1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

在組裝之前就要先備好板片膠條以及導桿等備件，然后檢查是否是與生產備貨單相符合。需要指出的是，很多工廠的備件都是外購的，不像我們幾乎所有的主要備件都能自己生產，這一點在驗廠的時候需要注意一下，因為如果不自己生產的話，那么質量將無法保證。要點一，掛膠條。需要注意的點是板片槽一定要干凈無異物，膠條要服帖。其次，要按照流程的設置進行組裝，單流道跟多流道等。還有板片的懸掛要每個一張就要進行180度旋轉。后，加緊的時候要按照對角線螺栓依次加緊。在出廠之前務必要進行打壓試驗，按照國標的要求試驗壓力是設計壓力的1.5倍，并且單側分別進行，之后保壓30分鐘，檢查所有密封和焊接部位，均無滲漏為合格。

板式換熱器都有哪些優(yōu)勢呢?實際上其關鍵火爆的緣故，就是其清理便捷、重量較輕、占地小、價錢不高，遭受了許多 的領域的鐘愛，接下去大家就來為大伙兒，實際的介紹一下吧。 清理便捷 板式換熱器的卡緊板卸除后，就可以松掉板束，卸掉板片，開展機械設備清理。 簡易修改換熱總面積或步驟組成 只要求加上(或減少)板片，就可以抵達要求加上(或減少)的換熱總面積。 重量較輕 板式換熱器的板片薄厚僅為0.6~0.8毫米，管殼式換熱器的換熱管薄厚為2.0~2.5毫米;管殼式換熱器的罩殼比板式換熱器的合理布局重得多。在完成同樣的換熱重任的狀況下，板式換熱器所要求的換熱總面積比管殼式換熱器的小。 占地小 板式換熱器合理布局緊湊型，企業(yè)容積內的換熱總面積為管殼式換熱器的2~5倍，都不像管殼式換熱器那般要求預埋抽出來管控的檢修場地，因此進行同樣的換熱重任時，板式換熱器的占地約為管殼式換熱器的1/5~1/10。 導熱系數(shù)高 管殼式換熱器的合理布局，從抗壓強度層面看是很好的，但從換熱聚焦點看并不理想，因為液體在殼程中主題活動時存有著折流板—罩殼、折流板—換熱管、管控—罩殼中間的旁通。歷經這種旁通的液體，并沒有充足地報名參加換熱。而板式換熱器，不會有旁通，而板片的波浪紋能使液體在較小的水流量下產生滲流。因此 板式換熱器有較高的導熱系數(shù)，一般狀況下是管殼式換熱器的3~5倍。

板式換熱器在現(xiàn)階段的很多 的行業(yè)，全是有這很好的應用，遭到很多朋友的偏愛，那么大家掌握其都有哪些優(yōu)點嗎？接下來大伙兒板式換熱器生產商，就來為大家簡單的介紹一下吧。 清除方便快捷 板式換熱器的卡緊板卸掉后，就可以松垮板束，卸除板片，進行工業(yè)設備清除。 簡單改動換熱占地面積或流程構成 只要求再加上（或降低）板片，就可以到達要求再加上（或降低）的換熱占地面積。 價錢不高 在應用材質一樣的必要條件下，由于合理布局所要求的原材料較少，因而 生產成本必定要比管殼式換熱器低。 占地面積小 板式換熱器合理布局緊湊，公司容量內的換熱占地面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣要求預埋件抽離出來監(jiān)管的維修場所，因而開展一樣的換熱重擔時，板式換熱器的占地面積為管殼式換熱器的1/5~1/10。 傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的合理布局，從抗拉強度方面看是非常好的，但從換熱對焦點看并不理想化，由于液體在殼程中活動時存在著折流板—堵蓋、折流板—換熱管、監(jiān)管—堵蓋正中間的旁通閥。經歷這類旁通閥的液體，并沒有充裕地報考報名參加換熱。而板式換熱器，不容易有旁通閥，而板片的波浪形能使液體在較小的出水量下造成滲流。因而 板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式換熱器的3~5倍。 凈重比較輕 板式換熱器的板片厚薄僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚薄為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的堵蓋比板式換熱器的合理布局重得多。在進行一樣的換熱重擔的情況下，板式換熱器所要求的換熱占地面積比管殼式換熱器的小。