流程的選?。?

　　流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對(duì)流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動(dòng)分布是否均勻的問(wèn)題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計(jì)算公式，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，對(duì)于水水換熱器的壓降應(yīng)不大于0.06MPa為宜。

應(yīng)當(dāng)怎樣去除水垢呢？ 1)沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等殘?jiān)菢蛹饶芴嵘?酸洗的實(shí)際效果，也可減少酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒進(jìn)清洗機(jī)器設(shè)備，隨后再引入換熱器中。 3)酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2h。隨后持續(xù)動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)3～4 h。期間每過(guò)0．5 h開展正反面更替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值超過(guò)2，酸液可多次重復(fù)使用，不然，應(yīng)將酸洗液稀釋液中合后排座掉。 4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三鈉）、軟化水處理按一定的占比配置好，運(yùn)用動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)的方法對(duì)換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。 5)水清洗：堿洗結(jié)束后，用清理的軟化水處理．不斷對(duì)換熱器開展沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的沉渣完全沖洗整潔。 6)紀(jì)錄：清洗全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)苛紀(jì)錄各流程的時(shí)間，以查驗(yàn)清洗實(shí)際效果。總而言之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器開展打壓測(cè)試。達(dá)標(biāo)后才可應(yīng)用。

板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質(zhì)進(jìn)、出前的閥門是否關(guān)閉。2：測(cè)量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來(lái)。3：打開換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動(dòng)板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒(méi)損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時(shí)把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來(lái)的順序依次在板式換熱器框架上，移動(dòng)夾緊活動(dòng)板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個(gè)尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因?yàn)楦鼡Q新的膠墊后尺寸稍大一點(diǎn)）9：按板式換熱器上的標(biāo)牌上的設(shè)計(jì)/試壓壓力進(jìn)行試壓。保壓時(shí)間為30分鐘。10：如無(wú)泄漏，維修結(jié)束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器，進(jìn)行組裝。直至不泄漏，維修結(jié)束。