水性油墨的調整

進行調色后的水性油墨到了印刷廠使用時，往往與標準顏色有誤差，這是一個很難完全避免的問題，所以水性油墨廠家只能是把色差減到低限度，那么要怎么做呢？   

  由于印刷廠的機器是圓壓圓方式，而網(wǎng)孔是在轉動的圓周輥上。

所以才會導致這兩種網(wǎng)孔的線數(shù)、角度等都有較大的差別，因此這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區(qū)別，這不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。  

  所以要想解決這個問題就可以用制版廠的打樣機來對顏色，這樣的效果會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版，并可根據(jù)需要設計不同層次、深淺的印刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同，色相也與印刷廠的相同。

水性油墨怎么控制干燥時間

水性油墨廠家表示，水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。

    加墨時，墨槽中余墨如含有雜質應過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調節(jié)。總而言之，通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩(wěn)定性能。    當印品用墨量較大時，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。

水性塑料油墨中產(chǎn)生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會產(chǎn)生氣泡，就會影響印刷的質量。要及時找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因導致氣泡的產(chǎn)生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導致產(chǎn)生氣泡；其次油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷導致流動狀態(tài)不好，在使用時，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內，由于落差及印版滾筒高速運轉時的攪拌作用，也會在油墨中形成氣泡；首先調色前一定要先搞清楚水性油墨的色相，檢測好各種顏料的比例。要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會對油墨性質產(chǎn)生不良影響，反而會引起氣泡。

     知道了產(chǎn)生氣泡的原因，就可以低相應的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，調整好印刷油墨的粘度及印刷設備，就可以繼續(xù)使用了。我們在購買時候也需要找正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品使用比較穩(wěn)定，可以減少氣泡問題的的發(fā)生。

油墨的分類

添加到印刷水性油墨批發(fā)廠家加工的添加劑是為了改善油墨的印刷適應性，例如粘度，附著力和干燥度。隨著印刷技術的發(fā)展，各種油墨不斷增加，分類方法也很多。如果按照印刷方法分類，有以下五種類型：凸版印刷油墨：書本黑色油墨，旋轉黑色油墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印明亮樹脂油墨，膠印旋轉油墨等；PH值低時堿性弱，油墨的黏度升高，干燥過快容易出現(xiàn)臟版、糊版、氣泡等問題。凹版油墨：凹版油墨，雕刻凹版油墨等；模版印刷油墨：模版印刷油墨，絲網(wǎng)印刷油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電油墨等。墨水處理過程更復雜。通常，顏料，粘合劑和各種添加劑按一定比例以一定比例混合成油性糊狀物，然后在輥磨機等中反復珩磨以制備顏料。細顆粒均勻地分散在粘合劑中。