穩(wěn)定土拌和站是一種全自動連續(xù)作業(yè)的設備，被拌和物料的類型、規(guī)格和配合比比較多，設備本身又不帶篩分裝置，因而拌置混合料質量的好壞與所提供的原材料質量有很大的關系，所以在實施過程中必須對進入廠拌設備的各種原料加強質量管理。    

穩(wěn)定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。

在拌合站設備工作的時候，如果設備出現(xiàn)異常狀態(tài)，傳感器就會把該設備的故障信息傳輸?shù)桨韬险驹O備的控制室，以此方便設備的操作員對設備的工作狀態(tài)做到隨時掌握。穩(wěn)定土拌和站廠家總結水泥倉使用時的注意事項生命誠可貴，無論在生活還是生產(chǎn)過程中，都必須嚴格按照安全準則，為自己的生命上一份安全險。水穩(wěn)拌和站的控制系統(tǒng)的使用，大大減少了水穩(wěn)拌和站設備在工作中故障的現(xiàn)象，及時設備出現(xiàn)故障，也能夠根據(jù)控制臺提示的故障信息，從而做到快速排除故障的目的。所以水穩(wěn)拌和站廠家設備監(jiān)控系統(tǒng)的使用，為設備工作起著至關重要的作用。

水穩(wěn)拌和站中的水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。

水穩(wěn)拌和站應重新調整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質；活塞桿上有傷痕時，應換新件。換向閥故障。穩(wěn)定土拌和站清料人員必須等車輛停穩(wěn)后方可推出廢料，不得與運輸車輛搶道，以免造成事故。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質氣動輔助元件故障。

檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足；檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設備是否到位；檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。2：反饋量調節(jié)手動將“轉速”旋鈕順時針轉到大，調節(jié)“反饋量調節(jié)”電位器，使其轉速達到電磁調速電機的高額定轉速（1200轉/分）3：控制器接線7芯插頭：1、2腳接交流220V電源。  

檢查穩(wěn)定土拌和站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足；檢查穩(wěn)定土拌和站/皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。