高速涂布乳液時容易產(chǎn)生泡沫，使干膠層表面不光滑、不均勻。

解決方案:選擇消泡性能好的壓敏膠乳液或添加專用消泡劑F116、D160用于壓敏膠。乳液的基本特性是產(chǎn)生泡沫的根本原因。選擇合適的乳化劑體系、合理的添加量和一定的合成工藝非常重要。涂布一段時間后，膠槽容易結(jié)皮或滾筒上有雜質(zhì)。

解決方案:與溶劑型和熱熔壓敏膠不同，水基壓敏膠在成膜后不能再溶解(熔化)。因此，有必要避免因涂層高速剪切或表面干燥結(jié)皮而形成聚集體。

4,如果熱熔壓橡膠增塑劑遷移,此時也會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。在施工之前,必須檢查熱熔壓敏膠的質(zhì)量,以避免這種情況。

5施工環(huán)境,低溫熱熔壓敏膠是失敗的主要原因,因為熱熔壓敏膠粘劑對 施工溫度有嚴格的要求,溫度太低,不能融化,

6、熱熔壓敏膠在施工的時候適合全自動機械操作，如果施工壓力小，則會出現(xiàn)粘接性能低、粘接失敗的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

含再生膠的丁基壓敏膠配合劑的種類與用量

使用丁基再生膠降低丁基壓敏膠生產(chǎn)成本時，合理使用配合劑可以進一步改進壓敏膠綜合指標、降低更多的生產(chǎn)成本，其中：以碳酸鈣填充、萜烯樹脂增粘時碳酸鈣用量應(yīng)控制在180-200份之間，萜烯樹脂用量控制在60-80份之間。丁基橡膠/再生膠并用生產(chǎn)壓敏膠還需要配合使用少量炭黑、白炭黑、適量石蠟油等配合劑。

使用丁基再生膠降低丁基壓敏膠原料成本時，橡膠制品廠家一定要合理選擇再生膠和配合劑，根據(jù)具體需求確定膠料與配合劑的用量，在保證質(zhì)量的前提下降低更多的生產(chǎn)成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制