機器視覺的自動化檢測外觀設備檢測的原理是：首先通過CCD或CMOS收集要測試的打印產(chǎn)品的圖像，處理圖像，并根據(jù)圖像質(zhì)量要求設置標準，印刷產(chǎn)品，如果相關指標超出設定標準，則系統(tǒng)認為測試圖像不合格。

機器視覺的自動化檢測外觀設備具有高精度，非接觸式和自動化的特點，與傳統(tǒng)的打印質(zhì)量檢測方法相比，該方法更加準確，可以結合設備的特性進行實時在線檢測，大大提高了打印質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導，為客戶創(chuàng)造長期的價值，與客戶共同發(fā)展，立足中國，走向世界。

視覺外觀檢測設備可以相當于8個質(zhì)檢員的檢測效率，檢測的速度快，精度可達0.01μ，有了檢測設備，便可以提高公司的生產(chǎn)速度，提高公司的實力，視覺缺陷檢測設備應用的領域很多，主要是電子元器件，手機電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。

外觀缺陷檢測設備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準確有效、安全可靠、應用范圍廣等優(yōu)勢，應用可以實現(xiàn)非接觸式測量，這種無任何接觸、無任何損傷的自動檢測技術，是實現(xiàn)設備自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。

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隨著機器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測工作，均由機器視覺檢測代替，汽車零部件視覺檢測應該屬于機器視覺系統(tǒng)范疇，用于汽車五金工件尺寸測量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯位置，螺母錯焊，漏焊，分揀，漏加工等。

汽車零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征，分析計算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號，檢測過程為自動檢測，異常時給出異常信號，同時對應輸出OK或NG信號，并在工控機存儲不合格零件圖片。

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