通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

特點

2.鍍液配制方法

根據(jù)容積計算好所需要的化學藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經調整試鍍合格后﹐即可生產。

3.鍍鎳用陽極

鎳陽極材料的純度是電鍍中的條件﹐鎳的含量>99%﹐不純的陽極導致鍍液污染﹐使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽極有以下幾種﹕1.含碳鎳陽極﹐2.含氧鎳陽極﹐3.含硫鎳陽極。

      1、電鍍鎳件常見的的部分區(qū)域產生密集的，為什么其余部分沒有或根底沒有，凡是為鍍前措置不良，零件的部分概況上有油污、憎水膜、氧化物等激發(fā)的。　　是鍍鎳過程中見的故障，所謂，是視力所能見到的細孔。的產生是由于在陰極概況留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的四周則持續(xù)增厚，往后氣泡逸出或割裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就組成?！?

 　2、鍍件高電流密度區(qū)有，產生的啟事是異種金屬雜質過量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或電流密度過大，導致異金屬雜質產生不溶于水的氫氧化物或堿式鹽而同化在鍍層里，使鍍層粗糙，氣泡易吸附在上面。、鍍層的各部位都有，常是防劑不足激發(fā)的。　　鍍鎳層產生的疵病是斗勁常見的，它不單影響裝飾下場，還會降落鍍層的防護性能。產生的啟事很多，仔細視察閃現(xiàn)的部分和狀態(tài)對剖斷產生的啟事是有輔助的。　　的產生主若是由于氣泡滯留于鍍件概況而釀成的，但發(fā)氣泡實在沒需要定有組成。由于組成必須有兩個條件;要有氣泡(主若是氫氣)產生;第二所產生的氣泡，能吸附于鍍件上。若是產生的氣泡不能在鍍件概況上滯留，則不會產生。

一、設計方案遺漏

1、鍍覆層外形以及尺寸都不符合實際加工的要求，由此一來就會導致整個鍍層變得異常厚，或者是太過于薄了一些，再這樣不均勻地情況下是很難保證盲孔、鍵槽等下凹部位達到應有的鍍層效果;

2、制備工藝不匹配同樣也會導致鍍鎳表面出現(xiàn)大量的氣孔或是裂紋等技術失誤，相應地也就會導致整個承載能力降低了許多;

3、設計性能指標不恰當，若是你只是一味地考慮到單方的物理及化學性能指標，那么所造成的后果不但簡單的磨損了，時間不長你就能發(fā)現(xiàn)絲毫沒有抵御腐蝕的能力。

二、材質、性能

1、基體材質不合適：零件基體的熱收縮系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，不可以為外表鍍覆層任務提供精良的支持作用。

2、鍍覆層材質不妥：未能依據(jù)零件的承載和工況條件計劃、選擇適宜的金屬、合金等鍍覆層。

3、連續(xù)電鍍加工時所應用的材料與工件基本情況不符合，這么一來也就很難保證在電鍍鍍鎳之后，金屬零件它基本的防護性能及性能了。