煉焦爐用粘土磚的基本特性

粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土（熟料）與一部分軟塑耐火粘土（融合粘土）經(jīng)由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過程的制成品。粘土磚的關鍵礦物質(zhì)成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他為K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。

因為粘土磚具備之上特性，針對當代大容量焦爐而言，粘土磚不適合用在持續(xù)高溫區(qū)域，而主要用于環(huán)境溫度較低又起伏比較大的區(qū)域，如爐門、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產(chǎn)制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應嚴格規(guī)范環(huán)境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。001mm（或小于1~2μm）的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體。

煉焦爐用粘土磚的基本特性：

(1)粘土磚的耐火度，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的耐火度較低，而隨成品中ALQ,成分的提升而增強，其耐火度一般來說為1580~1750C。

(2)粘土磚的荷重變軟環(huán)境溫度，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的荷重變軟環(huán)境溫度較為低，一般來說都小于1300℃，從剛開始變軟至形變（壓縮成）40%,其環(huán)境溫度相隔時在150~250℃中間。

(3)粘土磚的耐熱穩(wěn)定性，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的耐熱穩(wěn)定性比較好，加溫到1100℃時總體容量澎脹不大，并且轉(zhuǎn)變勻稱，因而抗環(huán)境溫度劇變工作能力強。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。耐火黏土的化學成分，除了黏土礦物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，還有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。

(4)粘土磚的抗渣性，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的關鍵化學成分為SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土磚呈弱散性，因而耐酸性爐渣侵蝕作用的工作能力比抗偏堿爐渣侵蝕作用的工作能力為強。

(5)粘土磚的重燒線轉(zhuǎn)變，粘土質(zhì)耐火保溫材料成品的生產(chǎn)制造以軟塑粘土為融合劑，因為在燒制全過程中融合劑和熟料礦化不完全，因而粘土磚在持續(xù)高溫下長期性應用會因為再結晶而形成不可逆性的容量收攏（殘留收攏）或容量澎脹，此類狀況稱重量燒線轉(zhuǎn)變，針對粘土磚成品規(guī)定殘留收縮率不超出1%。在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。

耐火黏土

耐火粘土主要用于冶金、機械等工業(yè)部門,其次是輕工、建材、化工、等部門。工業(yè)上通常將耐火粘土作為耐火材料的一種原料使用,一般用作粘土質(zhì)耐火材料和高鋁質(zhì)耐火材料。當用作粘土質(zhì)耐火材料時，可以制做一般工業(yè)爐用耐火制品(加熱爐、熱處理爐)、高爐用粘土質(zhì)耐火制品,熱風爐用粘土質(zhì)耐火制品、盛鋼桶用粘土質(zhì)襯磚、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用粘土質(zhì)耐火制品、澆鑄用粘土質(zhì)耐火制品、其他粘土質(zhì)耐火制品(無專I]標準規(guī)定的粘土質(zhì)耐火制品)、粘土質(zhì)黏土、化鐵爐用粘土質(zhì)耐火制品及半硅質(zhì)耐火制品、玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火制品(砌筑玻璃窯用)、鍋爐用粘土質(zhì)耐火制品(機車鍋爐燃燒室和蒸汽鍋爐用)、冶金焦爐用粘土質(zhì)耐火制品及半硅質(zhì)耐火制品。此外還用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土質(zhì)耐火混凝土(硅酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纖維等。高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度積穩(wěn)定，長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，非常適用于砌筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。