橢圓封頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理、方法和步驟[2]1·1優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理優(yōu)化問題的基本原理是通過優(yōu)化模型的建立,運(yùn)用各種優(yōu)化方法,通過滿足設(shè)計(jì)要求的條件下迭代計(jì)算,求得目標(biāo)函數(shù)的極值,得到很好的設(shè)計(jì)方案。從各方面作一些努力，使得橢圓封頭的恢復(fù)力有所增加，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在一個設(shè)計(jì)優(yōu)化工作之前,用3種變量來闡明設(shè)計(jì)問題。

1、請測量封頭的外周長。

2、請筒體和封頭上做好標(biāo)記。

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)

6. 封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

封頭使用場合的注意點(diǎn)

1. 碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請?jiān)谟嗁彿忸^時說明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請?jiān)谠O(shè)計(jì)時選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

封頭要進(jìn)行射線和超聲的檢測范圍標(biāo)準(zhǔn)

一、凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需采用圖樣規(guī)定的方法,對A類和B類焊接接頭,進(jìn)行射線或超聲檢測。

a)鋼材厚度δs>30mm的碳素鋼、16MnR。

b)鋼材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼。

c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb> 540MPa的鋼材。

d)鋼材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

e)進(jìn)壓試驗(yàn)的容器。

f)圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。

g)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。

h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭。

i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭。

j)對于上述進(jìn)行射線或超聲檢測的焊接接頭,是否需要采用超聲或射線檢測進(jìn)行復(fù)查,以及復(fù)查的長度,由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。

注:公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。

二、對容器直徑不超過800m的圓筒與封頭的后一道環(huán)向封閉焊縫,當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進(jìn)行射線或超聲檢測時,允許不進(jìn)行檢測,但需采用氣體保護(hù)焊打底。

封頭的成型方式有四種；一、冷沖壓，二、熱沖壓，三、旋壓，四、爆成型；上有冷刨、熱刨封頭，是人工用刨錘敲打出來的，非常辛苦。拼接焊接接頭的返修，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)尺度，應(yīng)分別符合GB150-1998或JB4732-1995的有關(guān)劃定，坯料割圓后，應(yīng)對周邊影響封頭成形質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。目前制作封頭以旋壓、沖壓為主，根據(jù)GB150容規(guī)要求： 用樣板檢查幾何尺寸，用測厚儀檢測拉伸部厚度。如果封頭原材料為有焊縫的，還要進(jìn)行射線檢驗(yàn)。封頭的檢驗(yàn)是保障封頭質(zhì)量的有效手段，嚴(yán)格按照封頭各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并進(jìn)行全方面的檢測，確保封頭的合格率。