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五大沖壓模具常見問題
(1)凸模磨損太快 主要原因:
①模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
20、要確定客人正式材料什么時候到,在試模時,節(jié)約使用材料,避免材料不 夠的現(xiàn)象發(fā)生。
21、連續(xù)模的感應(yīng)器(Sensor)有兩種,一種是步距感應(yīng)器,另一種是落料感 應(yīng)器。
22、廢料漏斗的斜度不少于30度,對于低角度的廢料盒(Scope box),可以采 用安裝氣動震動器(Pneumatic Vibration)來解決。
28、模具加工時,通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn),而CNC在編程后,需要 操機(jī)員將兩個孔的坐標(biāo)給到編程員,由編程員求角度后,將程序擺一個角度后再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。
29、精沖的概念就是不留沖裁間隙(或只留0.5%)。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%,材料越厚,間隙比例越大。
30、五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下,可以通過變形來實(shí)現(xiàn),包括梅花樁, 再次拍平,簡易沖孔等等修披鋒。