機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則

定位基準(zhǔn)選擇的原則，定位基準(zhǔn)指的是在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，零件對(duì)機(jī)床和刀具的相對(duì)位置的表面。而零件在進(jìn)行的加工時(shí)使用的是原始的沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的表面，這是粗基準(zhǔn)。

機(jī)械板加工工廠選擇粗基準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡(jiǎn)單，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準(zhǔn)。

機(jī)械板加工工廠幾何誤差：

CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過(guò)程中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上加工的零件的幾何變形會(huì)導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床幾何誤差主要有兩個(gè)原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機(jī)床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機(jī)床自身因素引起的幾何誤差，如機(jī)床工作臺(tái)的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平度和直線度、機(jī)床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過(guò)程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。

例如，切削過(guò)程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會(huì)影響機(jī)床和零件的加工精度。

機(jī)械板加工工廠特種行業(yè)異形類工件多，異形類精密零件加工就是點(diǎn)線面混合組成，其外形很奇葩很不規(guī)則的零件，加工這類工件需要使用到五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，而且加工異形零件是，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，就更顯得加工中心的優(yōu)越性。如支架等。

機(jī)械板加工工廠自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)，說(shuō)到自動(dòng)化行業(yè)用到CNC加工件就多了，目前市場(chǎng)由于勞動(dòng)力的緊缺，生產(chǎn)成本高，很多用生產(chǎn)智能化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的勞動(dòng)力。從而提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。自動(dòng)化設(shè)備配件完全是由不同零件組裝起來(lái)聯(lián)動(dòng)，而零件需要CNC加工完成。