PC PBT合金，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學(xué)藥品性。日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC PBT，不但體系綜合性能優(yōu)良，而且具有很好的透明性，可以做玻璃代替材料。目前國外PC PBT合金產(chǎn)品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。國內(nèi)研究剛剛起步。

增強PBT材料容易翹曲

1.注塑工藝：因為這是加玻纖后橫縱分子取向差異導(dǎo)致的翹曲，所以注塑工藝上需要適當(dāng)提高模具溫度和注塑周期來改善。

2.材料方面：如果工藝上沒能讓翹曲得到改善，可以對材料配方進行優(yōu)化。其一加入礦物，利用礦物填料形狀的對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性。其二，加入如AS等非晶材料，來減少結(jié)晶造成的不均勻收縮。我司有成熟且穩(wěn)定的PBT抗翹曲的產(chǎn)品方案，同時客戶根據(jù)客戶的要求針對性去訂做產(chǎn)品方案。

PBT

主要應(yīng)用范圍：食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼、咖啡器皿；電器開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等；汽車散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

注塑模工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。