必要的應(yīng)力消除退火或時(shí)效處理

對(duì)于精密模具，切割或研磨產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致變形和開(kāi)裂。因此，如果在工藝流程中加入應(yīng)力消除退火或時(shí)效處理，可以顯著減少變形并防止開(kāi)裂。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)軸和模具，在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除退火，以消除切削應(yīng)力，這對(duì)于減少淬火變形非常有效。例如，在熱處理和粗磨之后，可以為需要細(xì)磨的一些模具安排時(shí)效處理過(guò)程，以消除磨削應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸并防止變形和。

合理進(jìn)行鍛造和預(yù)熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導(dǎo)致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會(huì)影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質(zhì)量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過(guò)程中采取有效措施外，還應(yīng)適當(dāng)控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實(shí)踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關(guān)鍵。這對(duì)合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實(shí)現(xiàn)低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達(dá)到* *小。

1.產(chǎn)品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開(kāi)裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)5毫米，異常穿孔焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)15毫米，焊縫強(qiáng)度能通過(guò)功能安全試驗(yàn)。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺(jué)小于凹痕)。

4、一般小產(chǎn)品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應(yīng)有空氣條紋或材料花，產(chǎn)品一般不應(yīng)有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙(或3D文件)的要求。產(chǎn)品的公差應(yīng)基于公差原則。軸尺寸公差應(yīng)為負(fù)公差，孔尺寸公差應(yīng)為正公差?？蛻魬?yīng)按照要求遵守要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，根據(jù)模具特點(diǎn)公差為-0.1毫米。

8.產(chǎn)品配合:——面殼底殼配合的表面錯(cuò)位小于0.1毫米，無(wú)手刮現(xiàn)象。對(duì)于有配合要求的孔、軸和表面，應(yīng)保證配合間隔和使用要求。