該技術(shù)中試和生產(chǎn)裝備成熟，自投入市場(chǎng)以來(lái)，已引起了國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家的廣泛關(guān)注，轉(zhuǎn)讓企業(yè)技術(shù)5家，還有數(shù)十家企業(yè)在論證投產(chǎn)。目前，該技術(shù)主要以生產(chǎn)蘋(píng)果脆片為主，許多膨化產(chǎn)品在市場(chǎng)上還屬空白，需求量達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸，市場(chǎng)空間很大。

小型項(xiàng)目（年產(chǎn)100噸成品）的設(shè)備投資為200萬(wàn)-300萬(wàn)元，流動(dòng)資金為3000萬(wàn)-5000萬(wàn)元，收回投資期限為1-3年。不同原料因鮮樣含水量不同而使產(chǎn)品得率不同，一般得率為10-20：1，而膨化產(chǎn)品與鮮樣市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)格比約為30-50：1，扣除生產(chǎn)成本，產(chǎn)品加工增值將達(dá)到0.5-1倍，利潤(rùn)相當(dāng)可觀。真空油炸工藝生產(chǎn)的果蔬脆片因其存在潛在食品安全隱患和貯存期短、口感差、喪失果蔬生鮮風(fēng)味而會(huì)逐步被其它先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)取代。

膨化果蔬被國(guó)際食品界譽(yù)為“二十一世紀(jì)食品”，已引起包括日本、美國(guó)、新加坡和臺(tái)灣等很多國(guó)家和地區(qū)的重視，是繼傳統(tǒng)果蔬干燥產(chǎn)品、真空冷凍干燥產(chǎn)品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新一代果蔬干燥產(chǎn)品，具有綠色天然、營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味獨(dú)特、質(zhì)地酥脆、適用方便等特點(diǎn)。膨化果蔬主要用于生產(chǎn)綠色天然的膨化休閑食品、新型果蔬yingyang粉、方便食品的調(diào)料或新型baojian食品的原料。許多膨化蔬菜產(chǎn)品具有良好的速溶性、復(fù)水性、風(fēng)味和口感，可以作為其他方便食品的輔料或調(diào)味料，如將此類(lèi)產(chǎn)品作為方便面中的蔬菜調(diào)料，或可以直接生產(chǎn)調(diào)味干制品。

國(guó)外研究現(xiàn)狀

2．1 果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備的發(fā)展

    變溫壓差膨化干燥設(shè)備經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展歷程。DI一代果蔬脆片生產(chǎn)是一個(gè)經(jīng)過(guò)改造的谷物膨化腔。原料裝入膨化腔后，外部由蒸汽進(jìn)行加熱，同時(shí)膨化腔以一定的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使加熱均勻，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行加l壓升溫，然后突然打開(kāi)膨化腔的蓋子，被膨化的物料從膨化腔中噴出，落入準(zhǔn)備好的金屬網(wǎng)中。這類(lèi)設(shè)備加工能力低、且兇腔內(nèi)粗糙而容易使原料焦糊、易對(duì)食品造成污染、由于間歇性分批加工難以連續(xù)化生產(chǎn)。第二代膨化十燥設(shè)備內(nèi)部采用了鍍鎳的設(shè)計(jì)，并且安裝了一個(gè)減震器來(lái)減少膨化槍的后坐力，使用一個(gè)耐熱橡膠圈代替了鉛制品進(jìn)行膨化槍的密封。第三代果蔬膨化設(shè)備是專(zhuān)門(mén)針對(duì)果蔬原料的膨化加工而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在第二代設(shè)備的基礎(chǔ)上減少了腔肇的厚度，加裝了氣壓閥控制設(shè)備開(kāi)關(guān)，重新設(shè)計(jì)了設(shè)備的導(dǎo)熱系統(tǒng)，1～2 min即可達(dá)到設(shè)備需要的溫度，縮短了加熱時(shí)間[1]。以上三代設(shè)備屬于分批干燥設(shè)備。為降低勞動(dòng)費(fèi)用，提高產(chǎn)量，更好地控制變溫壓差膨化干燥的過(guò)程，經(jīng)過(guò)多年對(duì)膨化腔的研究和改進(jìn)之后，1977年J．F．Sullivan等又膨化裝置(ContinuousExplosionPumngSystem，下簡(jiǎn)稱(chēng)CEPs)。此外，1984年美國(guó)喬治亞州藍(lán)莓協(xié)會(huì)也研究制造了一套生產(chǎn)連續(xù)式膨化干燥藍(lán)莓的設(shè)備[1,13-15] 。CEPS的工作示意圖見(jiàn)圖1。主要由三部分構(gòu)成：傳送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和膨化系統(tǒng)。物料首先被切分成需要的形狀，然后由喂料器送入到一個(gè)狹長(zhǎng)的、密閉的傳送裝置中，在物料被運(yùn)送的同時(shí)被加熱到一定的溫度，后物料落入到膨化裝置中進(jìn)行瞬間膨化。CEPS可以使膨化干燥條件穩(wěn)定，更好地控制加工過(guò)程，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；油炸果蔬產(chǎn)品足口前生產(chǎn)果蔬脆片的主要加工技術(shù)，但是經(jīng)過(guò)加工的果蔬產(chǎn)品含油量較高，難以解決油脂氧化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的不良影響[3-5]。同時(shí)CEPS縮短了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

五、經(jīng)濟(jì)效益概算

      項(xiàng)目的設(shè)備投資為150～200萬(wàn)元，流動(dòng)資金為50～100萬(wàn)元，收回投資期限為1～2年。假設(shè)投資建造一個(gè)小型蘋(píng)果膨化果蔬生產(chǎn)廠，約需150萬(wàn)元，其中設(shè)備投資100萬(wàn)元，主要用于廠房租賃、預(yù)處理設(shè)備、膨化設(shè)備、包裝設(shè)備和運(yùn)輸銷(xiāo)售設(shè)備的投入；通過(guò)以上研究，獲得了柑橘皮變溫壓差膨化干燥的較優(yōu)生產(chǎn)工藝，揭示了變溫壓差膨化過(guò)程中柑橘皮的品質(zhì)及抗yang化成分的變化規(guī)律。流動(dòng)資金50萬(wàn)元，主要用于原料購(gòu)置、開(kāi)辦費(fèi)及其他費(fèi)用項(xiàng)目支出。設(shè)備折舊使用期按10年計(jì)算，殘值率按10%計(jì)算，年折舊額為106.80萬(wàn)元×( 1-10%)/10年=9.612萬(wàn)元/年。年產(chǎn)量的計(jì)算按班產(chǎn)100kg計(jì)算，三班生產(chǎn)，每月按23天計(jì)算，產(chǎn)品每袋20g，年產(chǎn)量即為414萬(wàn)袋。以每袋膨化蘋(píng)果所需原料的成本為例計(jì)算，年產(chǎn)膨化袋裝蘋(píng)果414萬(wàn)袋，假設(shè)市場(chǎng)價(jià)格1.80元/20g（實(shí)際市場(chǎng)上的一種果蔬脆片銷(xiāo)售價(jià)格為4.50元/20g），年銷(xiāo)售收入可達(dá)636.92萬(wàn)元，利潤(rùn)總額可達(dá)239.57萬(wàn)元，僅用了10個(gè)月，就可收回150萬(wàn)元全部投資（其中原料投入產(chǎn)出比按11：1計(jì)算）?？梢钥闯觯蚧呒庸な且粋€(gè)投資少、JIANXIAO快、回報(bào)率高，集經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益于一體的項(xiàng)目。