您的壓縮機(jī)油該換了，您知道嗎

檢測(cè)指標(biāo)

（1）粘度及粘度指數(shù)：油品選擇的主要依據(jù)，油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo)，可判斷用油的正確性。

（2）乳化：抗乳化性是機(jī)油的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，抗乳化能力不好會(huì)導(dǎo)致油品變質(zhì)，對(duì)機(jī)械產(chǎn)生腐蝕。

（3）泡沫傾向性：抗泡性反映了潤滑油對(duì)泡沫消除的速度，潤滑油使用過程中進(jìn)入空氣形成泡沫，如泡沫不能及時(shí)消除可能會(huì)造成潤滑油冷卻效果下降、產(chǎn)生氣阻、增大磨損等問題。

（4）水含量：水分破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦部件的磨損，易形成酸、膠質(zhì)和油泥。水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時(shí)使油品流動(dòng)性變差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料。

（5）閃點(diǎn)：閃點(diǎn)可以檢測(cè)潤滑油中混入的輕質(zhì)油及油品的分解程度。

（6）總酸值：油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo)。

（7）污染度分析：能定量檢測(cè)潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級(jí)；對(duì)于精密的液壓系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；對(duì)于透平系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。

（8）紅外光譜：主要用于分析樣品中各典型官能團(tuán)的存在，以及是否與標(biāo)準(zhǔn)樣品的組成一致，判斷設(shè)備在用油添加劑損耗情況。

（9）ICP光譜：磨損金屬根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢(shì)，判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況；污染元素，判斷油品污染程度和原因。

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通常對(duì)液壓油的質(zhì)量要求有如下幾點(diǎn)：

具有良好的抗泡沫性,使油品在受機(jī)械不斷攪拌的工作條件下，產(chǎn)生的泡沫易于消失八以使動(dòng)力傳遞穩(wěn)定,避免液壓油的加速氧化。

良好的抗乳化性，能與混入油中的水迅速分離,以兔形成乳化液導(dǎo)致液壓系統(tǒng)金屬材質(zhì)的銹蝕和降低使用效果。

良好的極壓抗磨性，以保證液壓油泵、液壓馬達(dá)、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。

   除上述基本質(zhì)量要求外，對(duì)于一些特殊性能要求的液壓油尚有特殊的要求。如低溫液壓油要求具有良好的低溫使用性能；抗燃液壓油要求具有良好的抗燃性能;抗銀液壓油可用于有銀部件的液壓系統(tǒng)。

一般對(duì)液壓油的質(zhì)量檢測(cè)主要有以下幾個(gè)項(xiàng)目：

水含量 水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時(shí)使油品流動(dòng)性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料

抗泡沫性 液壓油在運(yùn)行過程中會(huì)混入空氣，使系統(tǒng)效率下降，甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷，因此要求液壓油具有良好的抗泡沫性能。

破碎機(jī)用耐高溫極壓復(fù)合鋰基潤滑脂破碎機(jī)用耐高溫極壓復(fù)合鋰基潤滑脂，具有良好的極壓抗磨性能，用于各種機(jī)械設(shè)備高溫摩擦部位的潤滑，使用溫度：-20-160℃

長(zhǎng)城極壓復(fù)合鋰基潤滑脂，型號(hào)分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)

長(zhǎng)城極壓復(fù)合鋰基潤滑脂，包裝：15kg桶、17kg桶。

長(zhǎng)城極壓復(fù)合鋰基潤滑脂性能特點(diǎn)：

優(yōu)良的耐高溫性，摩擦部位在較高溫度下或較高環(huán)境溫度下潤滑脂不流失，軸承或摩擦副得到持續(xù)保護(hù)，有效延長(zhǎng)軸承在高溫條件下的使用壽命；

良好的極壓抗磨性能，滿足高負(fù)荷或有一定沖擊負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑；

良好的氧化安定性，保證潤滑脂在使用過程中有較長(zhǎng)使用壽命。