化工污水處理設備根據(jù)脫水機的日常維護準則，經(jīng)常做好機器的檢查維護，著重觀察脫水機易磨損的地方，以便于及時更換。工作結(jié)束后，要保證壓濾機有足夠的自沖洗時間，方可關機。

沖洗機器時，應該對機器內(nèi)部及周邊沖洗干凈，避免長期積累的泥垢干結(jié)，以致沖洗困難。

對于泥中的砂粒對履帶的破壞情況要及時發(fā)現(xiàn)，對損壞嚴重的應修補或更換。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水要求的回收利用。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)污水回用。由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質(zhì)去除。

工業(yè)污水為了降低含雜原子化合物在氧化過程中生成酸類可導致反應系統(tǒng)低溫段出現(xiàn)腐蝕的風險，必須對反應器進行結(jié)構(gòu)改造。一種簡單的解決思路由數(shù)位研究者提出，即在反應流中加入堿液中和生成的酸。但碳酸鹽的沉淀以及超臨界溫度下的腐蝕問題指出了這種方法的風險性。反應器區(qū)間內(nèi)過程溫度與pH值的關系圖，可行的操作是將堿液引入反應區(qū)域的下游。廢水與氧化劑可以通過單獨的管路引入反應器。(2)除了溶液密度增大使得氧化皮溶解加快導致腐蝕這個間接影響，腐蝕也會受到溶液密度的直接影響。鈦合金為構(gòu)成系統(tǒng)中預熱器的材質(zhì)，因為部分有機物在預熱器內(nèi)即被快速熱解、氧化成酸類，普通鋼材在高溫氧化環(huán)境中極易被腐蝕。反應器主體材質(zhì)因450-600oC的高溫應選擇耐高溫的鎳基合金。反應后的廢液引入常溫的NaOH或KOH堿液中和，形成弱堿性的亞臨界水溶液。研究表明超/亞臨界溫度的梯度變化對腐蝕沒有較大影響。由于堿性溶液在超臨界溫度下具有很強的腐蝕性，引入的堿液必須盡量減少接觸超臨界溫度區(qū)域，這可通過縮小反應器與冷卻器的橫截面積來實現(xiàn)。此外，應確保氧化后的廢液呈堿性，含氯化物或化物的高溫水溶液也會導致嚴重腐蝕。

聚酯酯化廢水處理技術分析

　　利用酯化反應對廢水進行處理，并用聚酯設備分類處理聚酯廢水，隨后利用等化學實際利用汽提技術進行原始脫除，并用冷凝器設備進行收集。實際由于聚酯生產(chǎn)廢水往往含有乙二醇物質(zhì)，因此整個過程需要耗費大量的能源進行精餾收集乙二醇。基于此可以使用反滲透膜技術，對乙二醇進行冷凝壓縮，隨后對廢水中的乙二醇進行收集，使用氣提塔等收集等有機物。當使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強度。在塔的底端富含乙二醇等物質(zhì)，從塔底部將廢水引出，并經(jīng)過兩級降低溫度后進入該超濾模塊。隨后再進入反滲透系統(tǒng)，濃縮后再處理，得到終透過液并使用。該方法在化工廢水處理質(zhì)量方面表現(xiàn)較好，且可以為企業(yè)節(jié)約一定成本。