什么是離心風(fēng)機的空氣動力學(xué)略圖

     離心風(fēng)機的效率越高越好。在效率盡可能高的條件下，為滿足所需要的流量、全壓及其他要求時，所進行的通風(fēng)機流道幾何尺寸的計算，稱之為空氣動力計算，一般筒稱為其動力計算。

     通過氣動力計算，可決定出離心風(fēng)機流道的幾何尺寸，將其轉(zhuǎn)化成葉輪直徑的百分?jǐn)?shù)，可得出其相對尺寸。與此相對尺寸所繪出的離心風(fēng)機幾何圖形（包括各零件的厚度），稱之為離心風(fēng)機的空氣動力學(xué)略圖。空氣動力略圖是同一類型通風(fēng)機所共有的幾何圖形。

風(fēng)機軸承的故障原因及排除方法：

   1、故障原因分析：輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負(fù)荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達0.08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風(fēng)機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。Y8-39系列鍋爐離心通引風(fēng)機詳細(xì)介紹-1、用途：本風(fēng)機適合于配有省煤器（預(yù)熱器）和消煙除塵裝置的0。但當(dāng)軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當(dāng)軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。

   2、排除方法：處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風(fēng)機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。

   軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳，均是分機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因，為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝；拆修和維護.一般在設(shè)計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當(dāng)間隙的凋整。軸承內(nèi)部間隙太小.運轉(zhuǎn)溫度急速升高：軸承內(nèi)環(huán)錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內(nèi)故障燒損。鼓風(fēng)機允許介質(zhì)的溫度為-20~80oC，相對濕度≤90%，所含塵土及硬質(zhì)顆粒含量不超過150mg/m3。

高壓風(fēng)機常見故障及排除方法

（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物  

（二）噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大  

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高  

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小  

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線