鑄鋁件的精度形成與表面粗糙度控制

（1）結晶及凝固組織的形成與控制：液體金屬的結構，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響?？刂畦T件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對其形成機理、形成過程和影響因素有了解和深入研討。目前已建立的控制組織的方法有變質、孕育、動態(tài)結品、順序凝固、凝固等。

壓鑄件在實際生產的過程中，一般情況下會在合金已經確定的情況下，在相應程度上除了強化熔煉工藝外，在相應程度上還需要要改。壓鑄件的造型材料準備的任務，在相應程度上是按照其鑄件的要求以及金屬的性質，來進行選擇其適當的原砂、粘結劑和輔料，然后按相應的比例把它們混合成具有相應性能的型砂和芯砂。

壓鑄件在當前的工業(yè)出產中很主要的，在許多行業(yè)有著很普遍的應用。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的生活需求也在不斷提高。在出產進程中，對鋁合金壓鑄工藝的需求也在不斷增加。壓鑄的質量包括外觀質量，內部質量和服務質量。外部質量是指粗度，外觀質量，尺寸公差，形狀和位置公差和鑄件的外觀質量差的質量偏差；內部質量指的是化學特性，物理和機械性能，鑄件的金相結構，以及在空穴清洗，夾雜物和存在于鑄造裂紋；服務質量指的是在鑄造能達到各種服務要求和性能，如抗磨損性，耐蝕性，耐切割性，可焊性，等等。

鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、加工精度要求較高：模具是典型的產品。鑄造模具為了保障用模具生產加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個公差等級。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內，甚至達到微米級。所以，模具的制造加工一般都屬于加工。

二、單件、多品種的生產方式：模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對應于生產某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產的單件、多品種的生產特性。所以，鑄造模具生產不能夠利用專業(yè)化的大批量、高速生產手段和工藝來進行生產的組織。