高速沖床模具設(shè)計(jì)的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

沖床提升了工作效率

現(xiàn)在自動化設(shè)備是越來越廣泛了，使用的行業(yè)也是很多了，甚至在一些面館都是使用自動化機(jī)器來進(jìn)行的。而在沖床行業(yè)則是大大的減少了人工的成本。這是因?yàn)闆_床在我們機(jī)械化操作中的使用范圍是越來越廣泛的了，很多中小企業(yè)對于使用沖床來提升工作中的操作效率。同時逐步提升的人工成本，相對于使用沖床設(shè)備的企業(yè)來說也是節(jié)省了一筆不小的開支。現(xiàn)在人員管理也更加的困難，沖床機(jī)械化操作，只需要有幾個人看管著這批設(shè)備就可以。大大的方便了操作者的效率提升。

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應(yīng)選用平穩(wěn)靠譜的安全事故檢測設(shè)備。在其中包含高速沖床刀口磨鈍的檢測設(shè)備，胚料與高速沖床問存有膠物和其他檢測設(shè)備。檢測設(shè)備在各種安全事故產(chǎn)生前警報(bào)，使高速沖床應(yīng)急關(guān)機(jī)，以防止造成多余的財(cái)產(chǎn)損失。

高速沖床噪音有空載噪音和負(fù)載噪音兩種產(chǎn)生類型。空載噪音是高速沖床無材料運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音，它包含馬達(dá)噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙產(chǎn)生的沖擊噪音、離合器與齒輪碰撞噪音等。這其中重要的噪音來源是離合器和齒輪的碰撞噪音。