禁止沖壓超過沖床長度和厚度的工件，禁止沖壓高碳鋼、合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出沖壓性能的鋼材，不允許超負荷沖壓。沖床運轉時，禁止將手伸到胎具內拿取或矯正工件位置，使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。

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開機前的準備工作：

1?操作人員應戴好規(guī)定的勞保用品。檢查各緊固件應無松動，上下沖?？諏?，外露齒輪及傳動部位不得有雜物，夾料板運行應正常，各部壓力應保持正常一致。空車運轉無振動、異響、障礙時，方可進料。

2?沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和矯正沖模及松螺釘?shù)染谕C后進行。

3?所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內。裝卸工間和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。

使用高速沖床的好處：

   1、通過模具將產(chǎn)品從高速沖床中沖壓出來，沖壓出來的產(chǎn)品質量好，精度高，避免人工操作時出現(xiàn)的誤差。

   2、高速沖床的沖壓過程達到一些企業(yè)高要求，如速度快，沖壓出來的零件多。

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具體地說，在為完成某一工序而選用沖床時，必須考下列主要技術參數(shù)。

（1）公稱壓力。每臺沖床都有一個壓力噸位指標，通常稱為公稱壓力，又稱額定壓力（國產(chǎn)沖床的公稱壓力系列，按和的等比級數(shù)排列，例25、40、63、80……噸）。

（2）滑塊行程。滑塊行程是指滑塊在曲軸旋轉一次從上死點到下死點經(jīng)過的距離，其值為曲軸偏心距的兩倍。

（3）行程次數(shù)。行程次數(shù)是指滑塊每分鐘往復次數(shù)?；瑝K從上死點到下死點，然后再回到上死點稱為一次。

（4）工作臺面尺寸。工作臺面尺寸是指長度與寬度，一般應比沖模底座的尺寸大切50～70毫米。

（5）封閉高度。沖床封閉高度是滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面（不包括扳厚度）間的距離。

（6）裝模高度和調節(jié)量。沖床裝模高度是滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺墊板上平面間的距離。