怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖床生產(chǎn)中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

精密高速沖床維修保養(yǎng)方法

沖床維修每種沖床維修方法不一樣，但必須是在安全的基礎(chǔ)上維修，在維修是不允許短接沖床ASP23模具鋼的相關(guān)保護（如：剎車動作的氣壓壓力開關(guān)，二度落保護，超負荷保護檢知，雙手操作），這些是不允在維修中短接使用，或者改接使用，如果這些保護被短接或改接容易引起事故及設(shè)備事故，

維修保養(yǎng)流程

生產(chǎn)部負責(zé)經(jīng)文件的制定和修改；

此設(shè)備的操作工或其班組長負責(zé)維修保養(yǎng)后設(shè)備的驗收；

生產(chǎn)辦公室負責(zé)維修保養(yǎng)記錄存檔，保存期一年。

所有保養(yǎng)過程中產(chǎn)出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。

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留意：僅有在標(biāo)稱工作壓力行程sg內(nèi)，機器設(shè)備的專業(yè)能力才可以做到Fg（或稱額定值工作壓力）值。

滑塊行程s（mm）指滑塊從上死點至下死點所歷經(jīng)的間距，其數(shù)值曲柄半經(jīng)的二倍。一般 滑塊行程隨機器設(shè)備標(biāo)稱工作壓力值的提升而擴大；一部分沖壓機行程是可調(diào)式的。