注塑機(jī)溫度過(guò)高時(shí)的處理方式

   1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素

1、機(jī)臺(tái)方面:

(1)因?yàn)闄C(jī)臺(tái)上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過(guò)熱以此造成分解變黑。

(2)因?yàn)槁輻U和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來(lái),塑料在機(jī)臺(tái)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間固定和加熱所造成分解。這個(gè)時(shí)候工作人員就需要檢查過(guò)膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。

(3)有一些塑料在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會(huì)因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過(guò)于厲害從而造成的焦化。

(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤(rùn)滑劑、脫模劑等，也會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)。

3.塑料方面:

塑料揮發(fā)物過(guò)多,濕度過(guò)大,雜質(zhì)過(guò)多,再生料過(guò)多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過(guò)大,速度過(guò)高,背壓過(guò)大,轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。

(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑機(jī)的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達(dá)到預(yù)塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時(shí)再前進(jìn)，使噴嘴與模具接觸，進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場(chǎng)合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進(jìn)行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開始時(shí)，注射座再前進(jìn)進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個(gè)注塑成型過(guò)程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。