方桶塑料吹塑機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)

1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

2.檢查各運(yùn)行電機(jī)電流、速度、溫升、精度、噪音和機(jī)械傳動(dòng)情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查減速箱油位和機(jī)械潤(rùn)滑情況。

3.疆場(chǎng)牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準(zhǔn)確。

4.觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點(diǎn)、僵塊、水紋及時(shí)處理。

6.檢查空氣儲(chǔ)氣缸壓力是否合符要求、及時(shí)清理油水分離器

7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.定期校正模頭、牽引、導(dǎo)輥的中點(diǎn)、水平度、平衡度。

吹塑機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)

   1、合理的設(shè)計(jì)，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動(dòng)上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預(yù)熱加溫箱來(lái)預(yù)熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、操作維護(hù)方便安全等優(yōu)點(diǎn)；

   5、溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測(cè)溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類(lèi)似的故障，如果熱電偶?jí)臅r(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。

方桶塑料吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)術(shù)語(yǔ)

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。3、初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始進(jìn)行操作。

吹塑機(jī)薄膜性能的技術(shù)要求

   1 規(guī)格和偏差。聚乙烯薄膜的寬度，厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。

   2 外觀。要求聚乙烯薄膜塑化良好，無(wú)明顯的魚(yú)眼，薄膜表面平整光滑，無(wú)褶皺，無(wú)氣泡現(xiàn)象，無(wú)明顯黑點(diǎn)，雜質(zhì)，不允許有掛斜線和絲紋存在。

   3 物理機(jī)械性能。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。