塑料化糞池注塑機的工作條件

   1、塑料注塑機模具的耐磨性。硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類。數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

   2、塑料注塑機模具的強韌性。注塑機模具的韌性主要取決于材料的都含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   3、疲勞斷裂性能。注塑機模具疲勞斷裂型能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量?！?

給注塑機維修保養(yǎng)的注意事項

   1、所有的維修工作必須在注塑機的電源總開關，置于“0”時才能進行，如果必要，用掛鎖鎖上。

   2、雇主有責任讓操作者知道有關安全設施的構造和功能，認真對待人身健康和安全。

   3、任何會損壞機器安全設施的工作都應停止。

   4、雇主必須確保操作者是一些有經(jīng)驗和資格操作人員。

   5、任何情況下安全保障設施不應拆離機器或是不起作用。如果確實需要移開安全裝置以便維修機器，則必須確保安全。維修工作結束后，按原樣裝回安全設施并檢查效果。

   6、未經(jīng)許可任何對安全設施的改換是不允許的。

塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)。

2、是否有低壓鎖模保護。

3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

5、生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關。

6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。

7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

8、下機后的模具要放在規(guī)定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣映绦蚩刂啤?