塑料化糞池注塑機(jī)常見問題及分析

   1、翻模次數(shù)少。1、機(jī)臺(tái)方面:(1)因?yàn)闄C(jī)臺(tái)上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。這是因?yàn)樵谥谱髯⑺苣＞哌^程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問題，如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做，那結(jié)果同樣會(huì)使不如人意的，因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低，模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

   2、燒?，F(xiàn)象。因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

注塑機(jī)溫度過高時(shí)的處理方式

   1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運(yùn)動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

注塑機(jī)油壓泵損壞造成空蝕現(xiàn)象的因素

   空蝕，也就是當(dāng)機(jī)器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時(shí)候，主要存在液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單點(diǎn)來說，就是當(dāng)液壓油沒有完全占有空間的時(shí)候，即為油路中有真空情況發(fā)生，就會(huì)引起這種空蝕現(xiàn)象。

   1、泵浦與電動(dòng)馬達(dá)匹配問題，造成泵浦轉(zhuǎn)速過高。

   2、過長(zhǎng)的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

   3、液壓油之黏度太高。

   4、油箱上之排氣口是否塞住。