方桶塑料吹塑機的五大特點

   1、方桶塑料吹塑機從單層到三層共擠，滿足用戶不同的需求，客戶根據(jù)實際需要可

以定制。

   2、方桶塑料吹塑機所有的型坯頭都可以加裝可視線裝置

   3、方桶塑料吹塑機所有種類的型坯頭都配備型坯壁厚控制系統(tǒng)和可調(diào)整的口模和芯棒，方桶塑料吹塑機能對制品的壁厚進行優(yōu)化，并節(jié)約塑料原料。為企業(yè)節(jié)約成本

   4、方桶塑料吹塑機采用分流梭或心型曲線芯棒，型坯壁厚更均勻，換色更方便。這后期維修及維護非常重要

   5、方桶塑料吹塑機多流道型坯頭的中心距小，能容納更多的型腔。

吹塑機設計和應用的優(yōu)缺點

   1、合理的設計，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優(yōu)點；

   5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。

方桶塑料吹塑機常見問題及處理方式

   1.燈箱水道高溫報警。處理辦法：拆開水道連接橡膠管，用低壓氣和酒精對水道進行吹掃，和清洗。

   2.夾爪故障。處理辦法：調(diào)節(jié)滑臺高度，或者夾爪位置。

   3.動作卡死。處理辦法：重啟機器。

   4.無法手動原點。處理辦法：查看移位一夾爪，移位二夾爪和變節(jié)距定位板，是否卡到相應的位置，若無，手動使他們卡到相應的位置，然后原點。

   5.動作不到位。處理辦法：查看是否有東西卡到。調(diào)節(jié)氣體流量閥。

   6.排氣聲音過響。處理辦法：查看高壓排氣消聲器是否破損或者脫落。

   7.胚道下胚不均勻。處理辦法：調(diào)節(jié)胚斗位置。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。聚乙烯薄膜的寬度，厚度應當符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。食品包裝是薄膜應用很多的領域，吹塑機吹出的優(yōu)質(zhì)薄膜可用作商品包裝宣傳，提高商業(yè)價值。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。