塑料化糞池注塑機的特點

   1、動模是不一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以須是一模一樣的。但是也有特例，成型的時候型腔可以不一樣。

   2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，應該是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。

   3、塑料注塑機長時間使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

注塑機溫度過高時的處理方式

   1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

   5、必要時增設冷卻裝置。

塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)。

2、是否有低壓鎖模保護。

3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。

7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

8、下機后的模具要放在規(guī)定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

塑料化糞池注塑機常見故障有哪些？

　　1.注塑機固定資產投資大，生產規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產率高，創(chuàng)產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

　　2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。

　　3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。