方桶塑料吹塑機的五大特點

   1、方桶塑料吹塑機從單層到三層共擠，滿足用戶不同的需求，客戶根據(jù)實際需要可

以定制。

   2、方桶塑料吹塑機所有的型坯頭都可以加裝可視線裝置

   3、方桶塑料吹塑機所有種類的型坯頭都配備型坯壁厚控制系統(tǒng)和可調(diào)整的口模和芯棒，方桶塑料吹塑機能對制品的壁厚進行優(yōu)化，并節(jié)約塑料原料。為企業(yè)節(jié)約成本

   4、方桶塑料吹塑機采用分流梭或心型曲線芯棒，型坯壁厚更均勻，換色更方便。這后期維修及維護非常重要

   5、方桶塑料吹塑機多流道型坯頭的中心距小，能容納更多的型腔。

方桶塑料吹塑機基本工作原理

1、自動風環(huán)規(guī)劃上選用雙風口辦法，其間劣勢口風量堅持安穩(wěn)，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構(gòu)成，由電機驅(qū)動閥門調(diào)整風道開口度，控制每個風道風量大小。

2、控制進程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當時設定均勻厚度進行對比，吹塑機根據(jù)厚薄差錯量以及曲線改動趨勢進行運算，控制電機驅(qū)動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關??；相反，電機反向移動，風口增大，通過改動風環(huán)圓周上各點風量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯控制在政策的規(guī)模。3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調(diào)整。

方桶塑料吹塑機的加熱改造步驟

   1、要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。

   2、量好料筒的尺寸,一般包括周長長度，計算一下需要的保溫棉并根據(jù)原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。

   3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。

   4、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應盡量緊密。

   5、安裝電磁加熱控制柜。

方桶塑料吹塑機的相關技術術語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。當熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。