引導輪淬火設備的選擇應注意的一些問題

引導輪是工程機械中對履帶其導向作用的設備，耐磨性是對引導輪的要求。這就要求對引導論進行淬火，那么引導輪淬火設備的選擇應注意哪些問題？引導輪淬火設備的選擇應注意的一些問題：

1、引導輪表面淬火選型首先要看的是引導輪淬火面積，如果引導輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機；

2、然后我們要了解的就是客戶對于淬層的要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。因為中頻淬火機適合大工件表面淬火，淬硬層可達到3-6mm。如果您除了給引導輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應器同用這一臺中頻淬火機來淬火。推薦理由：雙鏈輪淬火大鏈輪淬火設備淬火機高頻淬火爐╩應用范圍廣泛，真正的一機多用：應用范圍：螺栓、螺母標準件的透熱鍛造。

齒輪超音頻淬火成套設備、齒輪淬火設備用途：

1、滿足各種齒輪、軸等機械零部件的淬火要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、請放心使用。

2、感應器采用仿型感應器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。

3、可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

4、可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

齒輪超音頻淬火成套設備、齒輪淬火設備具有以下突出特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；100%負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

高頻淬火設備在汽摩配件生產(chǎn)中的應用

說起感應加熱設備在汽摩配件生產(chǎn)中的應用，我們首先會想到高頻淬火工藝。近年來，鏈輪淬火設備表面加熱，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，需要感應淬火的汽摩配件的種類也越來越多。感應加熱設備在汽摩配件生產(chǎn)中的應用：

一、感應淬火工藝：感應淬火設備分為超高頻感應淬火、高頻感應淬火、超音頻感應淬火、中頻感應淬火、工頻感應淬火等五類，大鏈輪淬火設備，廣泛用于汽摩配件如：拔叉、曲軸、連桿、活塞銷、球頭銷、曲柄銷、鏈輪、氣門、各種搖臂、搖臂軸、齒輪軸、花鍵軸；引導輪淬火設備的選擇應注意的一些問題引導輪是工程機械中對履帶其導向作用的設備，耐磨性是對引導輪的要求。各種小軸、撥叉、離合器等的感應淬火熱處理工藝。

二、透熱成型處理：感應淬火設備除了用于汽摩配件的淬火工藝，在汽摩配件生產(chǎn)前期的材料鍛造成應用。根據(jù)汽摩配件的尺寸大小，可以選擇合適頻率和功率的感應加熱設備滿足加工需要。

感應爐熔煉爐料熔化開始后應注意哪些問題

對于使用并聯(lián)電爐的中頻感應爐來說，應注意以下問題：

1）熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當，電流不穩(wěn)，故在短時間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應轉(zhuǎn)為全負荷送電。熔化過程中應該不斷調(diào)整電容，以保持此設備具有較高的功率因數(shù)。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。高頻淬火設備主要特征：設備采用IGBT并聯(lián)逆變電流，負載適應能力強。

2）應該控制適當?shù)娜刍瘯r間。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增大。

3）爐料不當或爐料含銹過多都會發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，應該及時予以處理?！凹軜颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得熔化停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此熔化過程中應該根據(jù)爐況不斷補加渣料。