骨料鋼板庫制作廠家生產商

1.鍥力基礎技術：采用鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于在各企業(yè)不同的地質條件下進行工程建設，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎相比節(jié)省約30-50%的投資效果。

2.結構形狀及尺寸：大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉倉。工藝布局：根據現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據現(xiàn)場情況靈活確定。倉壁采用鋼板焊接（搭接、對接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特結構建筑，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。

3.物料的入倉方式：物料入倉方式根據貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機，再經斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與提升機框架等之間可架設橋架，以便安裝入倉物料輸送設備。

4.鋼板倉出料原理及說明：

出料廊道根據庫體直徑的大小確定，物料注滿鋼板倉時首先根據需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。

附圖如下：

5.              

物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實現(xiàn)預壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質耐壓材料；

庫底填充物上設有流化裝置，此流化裝置每套為獨立單元，可實現(xiàn)外圍硫化裝置的帶料更換；

物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內輸送裝置中；

輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調節(jié)庫下帶變頻調速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。

此項技術利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結合的技術特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；

卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機，庫內沒有任何的運轉設備，降低了維修成本；

6.運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。

7.耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

8.物料保存的質量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。

9.環(huán)保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振動收塵器，主要收集物料入倉時產生的粉塵。

10.工藝布局：根據現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。

11.建設周期短：根據地質條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

12.使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。

13.維護費用低：倉內氣化、卸料、輸送設備沒有運轉件，基本屬于免維護。

流化棒裝置安裝技術方案說明

1.   根據儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為15°。經我公司研究，在安裝氣化裝置后，錐直角度可增加為25°左右。

2.   根據儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為3米和3.5米 及1.7米，根據氣化管的技術要求，氣化管的長供氣長度為3米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)長氣化管供氣長度為3米，2小區(qū)長供氣長度設計為1.7米，短為1米，氣化管間隔500mm?！傲⒆銊?chuàng)新、專注質量、誠信服務、合作共贏”是正陽人始終如一的追求，我們將不斷超越自我，一如既往地為客戶提供優(yōu)質、安全、可靠的產品和服務，為客戶創(chuàng)造更高價值。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。

3.   我公司根據現(xiàn)場情況，把主供氣管道設計設計在庫外，主管道為DN100鍍鋅管甲方原有，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。

4.   庫內氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為11根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。

5.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

6.   電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調整。

7.安裝流化棒以后有兩個好處首先是：庫內物料不板結，均化效果好，第二是庫內物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。

8.大型粉煤灰?guī)? 水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的的設備之選。

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大型粉料儲倉的排料及均化，鋼板倉的出料系統(tǒng)的流化棒（氣化管）是鋼板倉行業(yè)獨有研發(fā)90年代新型產品，流化棒（氣化管）加工是用專用生產設備制作，流化棒（氣化管）首先由高強度帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅防腐后高頻焊焊接成分布均勻的鋼管，然后在鍍鋅管外包裹兩層特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空氣過濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕鎳鉻波紋網，在用600噸位的精密縮管機進行封縮口管，一要保證流化棒（氣化管）優(yōu)良的透氣性能，還要完全避免物料進入流化棒（氣化管）內，目的是延長了流化棒（氣化管）使用壽命。聊城正陽鋼板倉建設工程有限公司——坐落于美麗的齊魯大地、江北水城---山東聊城。

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鋼板倉技術好處

WDCPO鋼板倉庫專利群 是一個開放性產業(yè)標準化專利技術群，是在總結了過去鋼板庫暴庫及物料板結的經驗之后，經過長時間研究，深入總結，并吸納了多個專利權利人的多項專利技術，技術涵蓋了鋼板庫所有技術層面，它是為第四代鋼板庫的技術不足而專門量身打造的。方法是將磨損漏風補焊8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。按WDCPO鋼板倉庫專利群技術要求建造的第五代多功能大型鋼板庫，完全解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了物料在鋼板庫內的板結，物料在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴重制約鋼板庫的關鍵核心技術。