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樁身質(zhì)量的保證措施
(1)工程施工前,應(yīng)先做2個以上的試驗鉆孔.通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo),用以核對所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測時,孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)小于12h,檢測數(shù)目小于2個。對一些重要工程,可視情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。
(2)護壁用的泥漿應(yīng)滿足護壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有條件時,以高于地下水位2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護壁性能差,而且因其容重較大,勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時,可注入清水以原土造漿護壁,控制排碴泥漿的相對密度在1.1~1.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時,?應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.1~1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時,應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.3~1.5之間。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、粘度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)仓翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度小于1.25,含砂率大于8%,粘度小于28Pa·s.對一些直徑小于1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。
(3)在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術(shù)要求(端承樁不大于50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁不大于100mm、摩擦樁小于300mm),以免影響樁的承載力。鉆孔到設(shè)計持力層以后,要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴(yán)格時,在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進行吸渣處理。
五旋挖鉆機回轉(zhuǎn)抖動
故障現(xiàn)象:
一臺SR220旋挖鉆機,整機工作時間為8793小時。發(fā)動機工作在1檔,做回轉(zhuǎn)動作時回轉(zhuǎn)抖動嚴(yán)重;放在10檔時有輕微抖動,主泵1壓力波動大。空載試其它動作:當(dāng)泵1提供液壓油時泵1的壓力就有擺動。當(dāng)主泵2單獨供油時工作正常。
故障分析:
回轉(zhuǎn)動作時回轉(zhuǎn)抖動一般是:回轉(zhuǎn)主壓力油抖動使回轉(zhuǎn)斷續(xù)動作,從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)抖動。
故障原因:
1.回轉(zhuǎn)先導(dǎo)油路故障導(dǎo)致故障;
2.回轉(zhuǎn)繼電器工作不穩(wěn)定導(dǎo)致故障;
3.回轉(zhuǎn)馬達損壞導(dǎo)致故障;
4.主泵損壞導(dǎo)致故障。
排故方法:
1.檢測先導(dǎo)油路油壓,壓力不正常。1檔時先導(dǎo)油路壓力為19bar;10檔時先導(dǎo)壓力達到38bar,但壓力比較穩(wěn)定,不會引起回轉(zhuǎn)抖動。故排除先導(dǎo)油路故障及回轉(zhuǎn)繼電器故障;
2.假如是回轉(zhuǎn)馬達損壞就不會引起其它動作的抖動。而做其它動作時主壓力也隨著改變,故可排除回轉(zhuǎn)馬達損壞;
3.跟據(jù)故障現(xiàn)象及檢測結(jié)果判斷為主泵及先導(dǎo)泵損壞。更換主泵及先導(dǎo)泵后鉆機工作正常。
排故體會:
更換主泵及先導(dǎo)泵后鉆機工作正常。
橋梁樁基礎(chǔ)施工20問以及原因分析和相應(yīng)措施
3、預(yù)防措施:
1)鉆機就位前,應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實,并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前,必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。
2)應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。
3)在舊建筑物附近施工時,應(yīng)提前做好探測,如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采用沖擊鉆進行施工。
4)要經(jīng)常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。
5)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。
4、處理措施:
1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時,可采用沖擊鉆沖擊成孔。
2)當(dāng)鉆孔偏斜超,應(yīng)回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。