單錐真空干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達zui高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

   脈沖真空單錐干燥機主要由驅動系統(tǒng)(電機減速機、機架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機械密封，有效的防止了外界雜質的進入；錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

   在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，對于熱敏性物料，常規(guī)單錐干燥機的干燥時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質和化學性質發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行，對此我公司通過研究、實驗，對單錐干燥機結構工藝進行優(yōu)化設計與改進。

     地嗪酸作為合成地嗪鈉的關鍵中間體，在現(xiàn)有技術中，市場上銷售的地嗪酸產(chǎn)品的純度不夠高，對其下游產(chǎn)品地嗪鈉的純度有一定的影響，無法滿足生產(chǎn)地嗪鈉廠家的需求，因此，有必要針對其提純方法進行進一步的研究。

　　目前，高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝，具體步驟為：

　　(1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，得到異辛酸鈉的乙醇溶液;

　　(2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清，脫色，得地嗪酸溶液;

　　(3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合，析出地嗪鈉固體。

　　(4) 用無水乙醇和洗濾餅，抽濾，得到地嗪鈉濕料;過濾干燥。

　　然而在長期的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)制備出來的地嗪鈉存在：顆粒比較小、成粉末狀;靜電大、流動性不好、做試劑時分裝困難;且乙醇殘留大等缺點。該工藝仍需進一步改進。

在看好草銨未來市場的同時,為草銨產(chǎn)業(yè)愈演愈烈的盲目擴張表示擔憂。草銨與草甘就像兄弟倆,草銨產(chǎn)業(yè)千萬不可走草甘產(chǎn)業(yè)的發(fā)展老路。近年來草銨的發(fā)展,用“迅猛”形容毫不為過。盲目擴張、產(chǎn)品同質化、市場拓展緩慢是制約草銨產(chǎn)業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展的“三座大山”，提高準入門檻,嚴把環(huán)保關,把投機取巧、不負責任的企業(yè)拒之門外,嚴格控制產(chǎn)能。依靠科技進步和技術創(chuàng)新,努力降低生產(chǎn)成本,不斷提高產(chǎn)品競爭力,特別是要提高終端產(chǎn)品，防止草銨產(chǎn)業(yè)就會重蹈草甘的覆轍。