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山西耐火材料廠服務(wù)至上「中天銳能耐材」

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發(fā)布時間:2021-09-16 16:09  
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視頻作者:山西中天銳能耐火材料有限公司









山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐,熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復(fù)合磚,剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:

耐火磚制備生產(chǎn)過程中的注意事項和關(guān)鍵要求

按照燒結(jié)粘土耐火磚標(biāo)準(zhǔn),過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚,尺寸超差,無完整面、雜質(zhì)凸出,缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo),都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實際情況看,諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為大,一般為年產(chǎn)量的1%-3%,有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例,過、欠火磚損失率3%,每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要,同時也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌:輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%(濕基)。




耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能,表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃,而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會發(fā)生很大變化,因此必須要考慮其高溫足夠強(qiáng)度。這通過其荷重軟化點來表征,耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。

3、耐火材料要具有高的熱穩(wěn)定性。

在窯爐的某些部位會出現(xiàn)很大的溫度波動。例如在爐門開啟時,冷空氣進(jìn)入,爐內(nèi)襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩(wěn)定性(熱震性),以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

在高溫下,材料化學(xué)性質(zhì)有可能變化而與樣品、爐氣等發(fā)生作用而導(dǎo)致失效。這就要求在選擇時考慮其化學(xué)穩(wěn)定性。例如,硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料,而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反,只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時,耐火材料應(yīng)盡量選擇體積密度小的材料,以減小蓄熱,增加保溫效果,減少爐體質(zhì)量,減小能耗。因此,目前的耐火材料多選用輕質(zhì)耐火材料,以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料,這可大大降低成本。

6、在用作電爐內(nèi)襯時,還需考慮其導(dǎo)電性,必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。





高鋁磚作為耐火材料,近幾年來十分的受歡迎,高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高,耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系,請看詳細(xì)內(nèi)容。

高鋁磚與粘土磚的生產(chǎn)工藝及流程級別相同,但是也有一定的區(qū)別,粘土磚的氧化鋁含量為48%,高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚,Al2O3含量越高,耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系

氧化鋁含量≥55%,耐火溫度℃>1770度,荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%,耐火度℃>1770度,荷重軟化溫度 ℃在1460度;





在氧化鋁原料中,SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能,而Na2O的存在則會產(chǎn)生β-ALO3,當(dāng)它在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時會發(fā)生較大的體積變化,因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標(biāo)下降。所以,氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應(yīng)嚴(yán)格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉(α-Al2O2)作原料外,多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過預(yù)燒的α-Al2O3氧化鋁原料,通常采用球磨機(jī)或振動磨進(jìn)行細(xì)磨。對細(xì)磨后的粉料進(jìn)行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進(jìn)行脫水,并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進(jìn)行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>





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