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植筋加固如何進行施工質量控制植筋錨固的關鍵是清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗δz與混凝土的粘結產生不良影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。

確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、鉆孔深度等。

注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時會有膠體漏出，造成浪費或污染;少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。一般以注滿孔深三分之二為宜。

膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化收縮，粘結強度降低，使用注射式植筋膠會好很多。膠體配制好后應立即放入孔內。

植入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計規(guī)范要求后方可施工。

鉆孔前，我們應采用鋼筋檢測儀先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。

Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接采用單面焊,為保證植筋的錨固質量，施焊應在植完筋后24小時以后進行，焊點距混凝土基材表面應大于15d，切應用冰水浸漬的濕毛巾多層包裹植筋外露部分的根部。

植筋膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

植筋工程的質量檢驗與注意事項隨著建筑物使用功能的不斷增加，既有建筑的加固改造已成為較為常見的現(xiàn)象。在結構加固改造中，往往會出現(xiàn)新增構件的情況，而植筋技術的出現(xiàn)，為新增與原有構件之間的連接可靠性帶來了解決方案。

筋工程作為加固改造的重要環(huán)節(jié)，其質量的好壞會直接影響結構后期是否安全。隨著荷載的不斷增加，部分植筋工程由于膠層內部破壞而導致鋼筋被拔出，造成新舊構件連接失效，這是十分危險的！為了避免植筋中出現(xiàn)安全隱患，就必須檢驗植筋工程質量。

1、植筋質量檢驗方式簡介

植筋工程的質量檢驗，應在植筋膠固化時間達到7天時，采取抽樣的形式進行現(xiàn)場檢驗。植筋工程的質量檢驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為兩種方式，包含非破損檢驗與破壞性檢驗。

首先，破壞性檢驗是以錨固破壞為前提，會對施工完畢的植筋造成破壞，但出于安全角度，出現(xiàn)以下情況時應當采用破壞性檢驗：重要結構構件例如框架梁、剪力墻等一旦失效將影響結構整體安全的構件；懸挑結構、構件，例如雨棚、外陽臺等；（二）植筋加固是有效的抗震加固技術，在抗震設防區(qū)應用植筋時應符合下列規(guī)定：1、應進行開裂混凝土及裂縫反復開合下植筋承載能力檢測，試驗時植筋錨固深度應取基本錨固深度ls，試驗時所植鋼筋應達到實際屈服強度。對工程錨固質量有懷疑以及仲裁性檢驗；進行過破壞性試驗不合格時。

對于一般構件，可采用非破損檢驗。除此之外，當重要構件檢測困難，且植筋連接按規(guī)范規(guī)定進行設計計算時，可以在業(yè)主與設計單位同意的情況下采用非破損檢驗，但在檢驗中必須保證檢驗抽樣數(shù)量。

破壞性檢驗與非破損檢驗存在不同的抽樣數(shù)量、檢驗方法以及評定合格的依據(jù)，在中，有較為詳細的描述，可在進行檢測時參照。相對而言破壞性檢驗較非破損檢驗更能反應出植筋實際效果，是實際工程中主要采取的方式。

2、植筋質量注意事項

為保證植筋質量能夠通過質量檢驗，規(guī)范施工必不可少。植筋施工中，清孔是其中一大重點，孔洞鉆好后必須對孔內粉塵進行徹底清理，必要時應采用棉紗配合清理孔壁。若孔內存在灰塵，會影響到植筋膠與混凝土孔洞或鋼筋的粘接能力，影響植筋的錨固承載力。3倍區(qū)段范圍內鋼筋電渣壓力焊頭驗收規(guī)定1電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行力學性能檢外觀檢查和驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批?？妆诘母稍锍潭扰c完整程度，也會影響到植筋的錨固承載力，在施工過程中需對每個孔位進行檢查。

除了施工因素外，所用材料也是影響植筋錨固承載力的一大因素。植筋膠由于原材不同，強度與價格會存在較大差異，而環(huán)氧樹脂植筋膠是其中力學性能與長期使用性能的一種。其他原材植筋膠很容易出現(xiàn)前期強度高，但性能衰減快或強度低不符合要求等情況。在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。環(huán)氧樹脂植筋膠若攪拌效果不佳也會影響到后期的強度發(fā)揮，尤其在選購注射式植筋膠時，應在施工前進行試操作。

植筋工程在加固中，屬于較為簡單的施工工藝，且施工體系已經較為成熟，但涉及結構安全，仍需在施工中謹慎而為。在植筋施工中，只有注意選擇的材料以及重視規(guī)范的施工，才能長久維系新增結構與原結構的連接，保障結構整體安全。

水下植筋加固技術水下植筋技術是指在原有混凝土基礎上通過鉆孔、注膠、植筋與新增結構相連的改造加固技術。植筋技術有著靈活的設計，可根據(jù)使用需要在鋼筋混凝土的任何位置，根據(jù)結構受力特征設計植筋數(shù)量及規(guī)格，且可靠性優(yōu)于預埋件，承載力大。將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底?？捎糜谒?、垂直及頂部裝。

水下植筋加固施工方法：植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。

施工操作要點及注意事項

1、植筋錨固的關鍵是清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗δz與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。

2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低;膠體配制好后應立即放入孔內。

4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染;過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。

5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。

7、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%，具體試驗結果詳見附件。

8、鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。