1100℃回轉(zhuǎn)爐：該回轉(zhuǎn)爐具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、爐膛溫度均勻性高、單溫區(qū)、可通氣氛抽真空、可傾斜到30度、爐管可360°旋轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

1100℃回轉(zhuǎn)爐的詳細(xì)介紹：該回轉(zhuǎn)爐具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、爐膛溫度均勻性高、單溫區(qū)、可通氣氛抽真空、可傾斜到30度、爐管可360°旋轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

管式爐爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦清洗方法

由于管式爐的特點(diǎn)，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對(duì)爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時(shí)間長(zhǎng)并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法，只需在管式爐外富油管道進(jìn)出口處開口，可一次清洗完畢，無須多處開口再補(bǔ)焊，省工省時(shí)。由于氣化燃燒完全，清洗得也很徹底。使用管式爐的廠家可以根據(jù)具體情況合理選擇清洗方法。

管式爐裂解的缺點(diǎn)小結(jié):（1）對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增大。（2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

真空管式爐的種類是比較多的，并且每個(gè)對(duì)真空管式爐的真空系統(tǒng)要求都是不一樣的，所以咱們就真空度而言，有低真空，中真空，高真空三個(gè)系統(tǒng)。下面來詳細(xì)說下這三個(gè)真空系統(tǒng)的差異。

　　1、低真空系統(tǒng)　　真空管式爐的低真空系統(tǒng)適用于真空度在2—1333Pa規(guī)劃的真空管式爐，如預(yù)抽低真空井式爐，大多以油封式旋轉(zhuǎn)機(jī)械泵為主泵。

　　2、中真空系統(tǒng)　　中真空系統(tǒng)適用于真空度在3x10—1.333Pa規(guī)劃的真空管式爐，中真空系統(tǒng)在真空管式爐的運(yùn)用中是比較廣泛的，一般由兩級(jí)真空泵機(jī)組組成。初級(jí)泵多選用旋轉(zhuǎn)機(jī)械泵或滑閥式機(jī)械泵，主泵為機(jī)械增壓泵或油增壓泵。

　　3、高真空系統(tǒng)　　高真空系統(tǒng)適用于真空度子6.6x10—1.333x10Pa規(guī)劃的真空管式爐，如真空退火爐，真空釬焊爐。一般由三級(jí)真空泵機(jī)組組成，主泵一般選用油渙散泵，離子泵，初級(jí)泵大都也是選用旋轉(zhuǎn)機(jī)械或滑閥式機(jī)械泵。