模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。注塑外殼模具廠要徹底搞定產品頂白現象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是容易造成頂白的。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。

我們在進行塑料外殼加工時，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。在處理光澤問題時，不要一上來就去改變模具鋼的表面光潔度，相反，首先要對工藝參數進行調整，來改變產品的光澤度，溫度較低的模具、較冷的熔體、較低的補縮/保持壓力和較低的填充速度都可能會使您的塑料部件光澤更亮。眾所周知，龜裂產生的主要原因是由于應力變形所致，而應力則主要分為殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產生的應力變形。因此，要想解決塑料外殼加工出現的龜裂問題就必須要從解決應力入手。

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。

對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設深為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的充模處。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無毒。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不好。此時，應對原料進行干燥及清理掉易揮發(fā)物。

此外，在塑料件加工模具系統的工藝操作方面，可通過上升模具溫度，減低注射速度，減小澆注系統流動助力，以及減小合模力，增加產品間隙等輔助措施改良排氣不好。