哪些因素會導(dǎo)致色母褪色？    

色母的應(yīng)用范圍是非常廣泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有時候在使用時，由于各種各樣的原因存在，導(dǎo)致褪色現(xiàn)象發(fā)生，不僅影響產(chǎn)品性能，而且還影響著色效果，那么彩色色母褪色主要由哪些因素造成的呢？

1.著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

2.彩色色母在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。

3.彩色色母有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，一是高溫氧化，二是遇強氧化劑發(fā)生氧化。

4.著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性有關(guān)。

   黑色母、高光黑色母、塑膠色母粒的應(yīng)用，在現(xiàn)在范圍上都廣了很多，而且效果也好，環(huán)保性高，跟隨社會的發(fā)展，這些母粒的應(yīng)用，多半是在塑膠，硅膠，還有其他的模具行業(yè)上應(yīng)用更多，要知道塑母粒的使用，早期在國外應(yīng)用多，但是隨著經(jīng)濟的提升，慢慢母粒在我們國家不斷的增加！

色母粒對塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品破i裂的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強度比內(nèi)應(yīng)力小時，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會促使裂紋擴展，后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進模具。

近年來我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展，塑料工業(yè)處于快速發(fā)展時期，塑料制品產(chǎn)量大幅增加，質(zhì)量和層次不斷提高，新品種也不斷涌現(xiàn)。塑料制品在滿足日用消費品市場需要的同時，不斷在下游包裝、建筑與裝飾、汽車、機械、家電、郵電、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

從三個方面提高黑色母的質(zhì)量

一、炭黑的覆蓋力要強 便可以在生產(chǎn)的過程中覆蓋了下層的顏色，黑色母的顏色更加均勻，黑亮。

        二、生產(chǎn)色母的樹脂有較好的流動性和流變性，這樣的色母粒的顏色就會均勻，生產(chǎn)一般也不會出現(xiàn)較大的問題。

        三、是看擠出黑色母的機器，一般來說使用高水準的剪切漯合機要比使用單或雙的螺旋擠壓機生產(chǎn)的黑色色母粒質(zhì)量要好一些，因為前者能夠使炭黑很好的和樹脂接觸。        

  黑色母真的能達到絕緣效果嗎？一般來講塑膠材料多多少少都會有絕緣效果，這是天然的優(yōu)勢，只不過塑膠材料具體的性能不一樣，經(jīng)過后期處理的方式技術(shù)也不一樣，所以在絕緣性能的方面，可能也會有所區(qū)別。
色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)，失去熔融性能，因此不適于用于制作色母粒的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應(yīng)用報道。