山西海銳特采掘技術有限公司成立于2015年10月，總部設于山西省太原市，生產基地設于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產、銷售服務公司。

采煤機的順利使用，截齒的功勞是不能忽略的，因此，我們需要對截齒的了解更加的‘透徹’，截齒的截割厚度主要的影響因素。

截割厚度越大，截齒受到的截割阻力越大，需要的截齒截割力也越大；反之，截割厚度減小，截割阻力也隨之減小，需要的截齒截割力越小。截割厚度越大，截旋轉一周的進給量也越大；反之，截旋轉一周的進給量越小。

首先要按照截齒的設計要求進行制作，保證截齒個部位之間配合的合理性，避免出現偏磨的現象，并且盡量實現截齒的自磨功能，這樣截齒就可以隨時保持鋒利狀態(tài)，截齒的刀頭和焊接的間隙應該在一定的范圍內，既要防止縫隙過密，也要防止太大，因為縫隙太小會使得焊接的材料進入，而如果縫隙過大，則釬料就不可以將焊接的縫隙填滿。

礦用截齒是采煤和掘進機械中的必須且易損壞的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齒的常用材質一般多為42CrMo和35CrMnSi鋼。截齒需要進行熱處理，生產標準規(guī)定：截齒刀體硬度為40~45HRC，沖擊韌性不小于49J/CM， 一般的截齒在生產中都要通過熱處理標準或超過這個標準。

截齒在工作時承受極高的周期性壓力、切力和沖擊負荷，煤層中經常會遇到煤矸石，使得截齒在切割過程中產生具大的摩擦力及沖擊力，所以在這種情況下，對截齒的要求就會更高，需要截齒有更好的耐磨、耐沖擊性能，因此截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。