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可以看出, 對應(yīng)不同的位置, 起控制作用的應(yīng)力是不同的, 所以在強度評定時不能單純控制一個方向的應(yīng)力來滿足強度要求。開孔邊緣沿接管環(huán)向各向薄膜、彎曲應(yīng)力加薄膜應(yīng)力及總應(yīng)力的變化情況內(nèi)貫線上徑向、經(jīng)向和環(huán)向應(yīng)力的薄膜應(yīng)力、薄膜應(yīng)力加彎曲應(yīng)力和總應(yīng)力的分布曲線。三種組合曲線的變化趨勢是一致的, 薄膜應(yīng)力加彎曲應(yīng)力和總應(yīng)力的分布曲線基本重合, 說明峰值應(yīng)力很小, 可以忽略不計。經(jīng)向和環(huán)向應(yīng)力的薄膜應(yīng)力分布曲線與薄膜應(yīng)力加彎曲應(yīng)力和總應(yīng)力的分布曲線, 同一橫坐標(biāo)下的應(yīng)力相差很小, 部分位置甚至重合, 這說明彎曲應(yīng)力也不大, 不是主要控制對象。可見薄膜應(yīng)力是主要控制對象。從振動發(fā)生的原因角度來說,主要因素如下:①反應(yīng)釜內(nèi)負荷過大或者加料不夠均勻。
電加熱反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)性能及參數(shù)
電加熱反應(yīng)釜外形結(jié)構(gòu)如圖1 所示, 其主要技術(shù)
性能與參數(shù)如下:
功率 7.5kW
反應(yīng)壓力 0.5MPa(max)
液壓控制系統(tǒng)壓力 16MPa(max)
生產(chǎn)率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質(zhì)量2500kg.
結(jié)構(gòu)特點
傳動系統(tǒng)
由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結(jié)構(gòu)緊湊。經(jīng)多次試驗, 我們確認了攪拌轉(zhuǎn)速, 可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應(yīng)。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導(dǎo)熱性好。
該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進方案是針對其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響,能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題,從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生,確保化工生產(chǎn)的安全性。值得注意的是,首先,針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)在化工反應(yīng)中攪拌不理想問題,通過在反應(yīng)釜的反應(yīng)腔內(nèi)進行兩個攪拌裝置的增加設(shè)置,并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應(yīng)用,對攪拌軸的底部還安裝設(shè)置有4層攪拌片,各層之間保持相互垂直狀態(tài),每層分別有兩片,其攪拌片的角度設(shè)置對液體流動具有較大的適宜性,攪拌片的表面還進行了導(dǎo)料孔布置,使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行,以對原有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進行優(yōu)化,以促進反應(yīng)腔內(nèi)物料的反應(yīng)更加。該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進方案是針對其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響,能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題,從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生,確?;どa(chǎn)的安全性。
制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成, 由溫度傳感器、信號調(diào)理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅(qū)動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應(yīng)液的溫度, 另一只檢測夾套內(nèi)的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤電路用于預(yù)置生產(chǎn)工藝曲線和參數(shù).報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經(jīng)信號調(diào)理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經(jīng)光耦隔離后驅(qū)動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度, 實現(xiàn)智能控制.