影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過(guò)濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過(guò)程在吸附作用的同時(shí)，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對(duì)油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過(guò)程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時(shí)間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，過(guò)分延長(zhǎng)時(shí)間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過(guò)程中，吸附劑對(duì)色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會(huì)?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲(chǔ)存過(guò)程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對(duì)油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì)占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。

濟(jì)南悅恒機(jī)械有限公司 

大型榨油機(jī)的榨籠還裝有，深入榨膛，對(duì)準(zhǔn)每個(gè)距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，全自動(dòng)核桃榨油機(jī)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機(jī)還有使渣餅表面光潔的夾餅機(jī)構(gòu)等，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行。

濟(jì)南悅恒機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)糧油機(jī)械設(shè)備，集科研、制造、安裝、調(diào)試為一體的生產(chǎn)廠家。規(guī)?？纱罂尚?，日產(chǎn)量1-2000噸，均可為客戶提供整體設(shè)計(jì)和專項(xiàng)服務(wù)。 多年以來(lái)，我們服務(wù)過(guò)的客戶已上百家，成功做過(guò)的油脂項(xiàng)目不勝枚舉，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、動(dòng)物油等常見油種，也有葡萄籽油、元寶楓籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飛薊籽油等特殊油脂。 

核桃機(jī)

性能特點(diǎn)：

1.本機(jī)體積小，占地面積小，易學(xué)，易懂，操作簡(jiǎn)便，對(duì)操作人員無(wú)特殊要求。 2.在使用本機(jī)的過(guò)程中，核桃榨油機(jī)純物理冷榨，功耗低，各種費(fèi)用都較少。節(jié)電50％。 4，本機(jī)屬于液壓機(jī)，壓力高，出油率高，油品質(zhì)量好。 5.本機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，預(yù)熱溫度自動(dòng)控制和液壓系統(tǒng)壓力自動(dòng)控制。 6.機(jī)器主要部件采用進(jìn)口硅錳鋼，配備精密車床和現(xiàn)代化高科技加工。整機(jī)的性能很好。干燥和全自動(dòng)螺旋壓榨機(jī)是好的和壞的營(yíng)養(yǎng)分析菜籽油膽固醇很少或幾乎是免費(fèi)的，所以控制膽固醇攝入的人可以安全地吃。人體對(duì)菜籽油的吸收率很高，可達(dá)99％，因此它含有亞油酸和維生素E等不飽和脂肪酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以很好地被人體吸收，具有一定的軟化血管和延緩衰老。

螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為順針時(shí)方向。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過(guò) 螺旋及調(diào)壓頭的錐形部分之間形成的空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用手順時(shí)針（從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗看）轉(zhuǎn)運(yùn)手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向 左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改變空隙的大小，即調(diào)整出渣的阻力，即可改變出汁率，但如果空隙過(guò)小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過(guò)過(guò)濾網(wǎng) 被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。