混合與攪拌 混合攪拌作用的一方面是使堿滴分散變小，堿液的總面積增大，從而增加了堿液與游離脂肪酸的接觸機(jī)會，加快反應(yīng)速度，縮短堿煉過程，有利于精煉率的提高。另一方面是增進(jìn)堿液與游離脂肪酸的相對運(yùn)動，提高反應(yīng)的速率，并使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴。但這一過程的混合或攪拌強(qiáng)度要溫和些，以免在強(qiáng)烈混合下造成皂膜的過度分散而引起乳化現(xiàn)象。

蓖麻油的脫酸工序，全部堿液在 10min～15min 內(nèi)一次加入完成，加完堿液繼續(xù)攪10min～20min 后停止攪拌。

干燥脫色工序 油脂在高溫下長時間接觸空氣易氧化變質(zhì)，引起過氧化值升高，并產(chǎn)生較穩(wěn)定的氧化色素，因此必須在真空條件下進(jìn)行干燥脫色。

堿煉后的蓖麻油充分水洗后，在加熱真空條件下進(jìn)行干燥。干燥溫度達(dá)到 105℃～110℃，真空度達(dá)到 0.08Mpa～0.094Mpa 時，即為干燥合格,不停攪拌轉(zhuǎn)入脫色工序。

蓖麻油籽油，一般情況下色澤較淺。堿煉干燥的蓖麻油，在較高溫度下氧化后有較重的紅色。因此采用，在真空條件下用干燥的酸性白土、活性炭進(jìn)行脫色，脫色溫度為 100℃～110℃，真空度達(dá)到 0.08Mpa～0.094Mpa，在規(guī)定操作溫度的時間為20min 左右。脫色完畢后冷卻至 70℃～80℃進(jìn)行過濾，即成精煉蓖麻油。

脫膠工藝：

脫膠是脫除油脂中含有膠體物質(zhì)的工藝過程。在脫除的膠質(zhì)物中，主要是磷脂和與磷脂結(jié)合鈣、鎂、鐵微量金屬及其它雜質(zhì)。簡言之，水化脫膠是利用磷脂等脂質(zhì)分子中所含親水基，將一定量熱水或電解質(zhì)稀溶液，加入到油中，使膠體水溶性脂質(zhì)吸水膨脹、凝聚，進(jìn)而采用沉降或離心方式從油中進(jìn)行分離的一種方法。脫酸工藝：油料未完全成熟及加工、儲存不當(dāng)時，能引起油脂的分解而產(chǎn)生游離脂肪酸,游離脂肪酸使油脂的酸度增加從而降低油脂的品質(zhì)。常用酸價反映油脂中游離脂肪酸的含量。堿煉法是利用加堿中和油脂中的游離脂肪酸，生成脂肪酸鹽(肥皂)和水，肥皂吸附部分雜質(zhì)而從油中沉降分離的一種精煉方法,形成的沉淀物稱皂腳。蒸餾脫酸法又稱為物理精煉，這種脫酸法不用堿液中和，而是借甘油三酸酯和游離脂肪酸相對揮發(fā)度的不同，在高溫、高真空下進(jìn)行水蒸氣蒸餾，使游離脂肪酸與低分子物質(zhì)隨著蒸汽一起排出，這種方法適合于高酸價油脂。