吹塑制品之吹塑瓶的介紹：塑料瓶是運用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、（PP）為質料，添加了相應的溶劑后，通過高溫加熱后，通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低價、透明度高、食品級質料等特色。

吹塑加工的制造在表面外形、顏色透明度、運用機能方面的要求是什么，塑件的幾許結構、斜度、嵌件等狀況是否公正，熔接痕、縮孔等成型缺陷的容許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等進程。這個周期挑選的原則是，在確保吹塑產(chǎn)品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產(chǎn)效率。

吹塑產(chǎn)品可以生產(chǎn)不規(guī)則且為整體式的等形狀復雜制品。而相對于采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術生成的。

吹塑透明瓶子常用材料：PET。質硬，韌性好、強度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產(chǎn)品環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料行業(yè)的塑料瓶。

這些塑料瓶在選購的時候也是要看質量的，要盡可能選那些沒有異味、黑點、裂紋之類的塑料瓶，并且熟塑料（也被稱為軟塑料）為好，這些材料的韌性和可塑性都比較好，不容易折斷使用的時間也相對較長，而生塑料又名硬塑料，材質較脆，易折斷，尤其是在陽光直射的情況下，很容易就會褪色并且變的更脆，而且不能接受重壓。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運輸與倉儲、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。所以在選擇的時候，我們應盡量選擇那些軟塑料，使用完之后要清潔干凈才能夠再次運用，以免受到污染。

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品，常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。