口模異型化是指擠出機頭的口模或芯棒局部位置開設凹槽，增大對應制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。技術人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學基礎上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優(yōu)化、設計和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統(tǒng)的設計與研究，并對流道結構的設計與研究，設計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內的流道進行了優(yōu)化設計。

  在吹塑行業(yè)中，常用的吹塑材質是HDPE,LDPE,PP,HIPS,EVA,PVC,PETG等，其中，PVC的吹塑加工難度較高，廣泛應用于電子行業(yè)和包裝行業(yè)，如LED發(fā)光棒，塑料瓶，機油瓶，塑料罐等。       在PVC吹塑加工中，吹塑產(chǎn)品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。所以，對吹塑師傅的技術要求非常高。為使吹塑產(chǎn)品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質產(chǎn)品需要較高的溫度，稍控制不當熔體便粘模燒焦 。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。

吹塑廠為使吹塑產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當改性劑達到一定含量時，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。因此，合理配方的設計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、、厚度不均等。需要解決這些問題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術。    吹塑產(chǎn)品出口歐美和日本等國家，會進行嚴格的檢測和監(jiān)控，因此，PETG材質的吹塑產(chǎn)品備受客人的青睞。眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運作。

吹塑產(chǎn)品是怎樣制作生產(chǎn)出來的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運作.如果能節(jié)省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現(xiàn)在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數(shù)量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.