大型塑料中空容器成型擠出系統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲(chǔ)料式機(jī)頭的流道形式較為單一，本設(shè)計(jì)是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例，對(duì)大型儲(chǔ)料式中空吹塑成型機(jī)模頭內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

早期的中空成型機(jī)儲(chǔ)料機(jī)頭較多采用單層流道。隨著用戶對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問(wèn)題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。目前，德國(guó)、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲(chǔ)料式中空機(jī)基本采用了雙層流道。單層流道的儲(chǔ)料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機(jī)上。高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，最終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時(shí)由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。

吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個(gè)較獨(dú)立的部分，足可見(jiàn)吹塑技能在塑料制品中的重要程度。許多塑料工業(yè)品及日子用品都經(jīng)過(guò)吹塑來(lái)進(jìn)行塑形加工。吹塑技能具有的的優(yōu)勢(shì)即是快捷，吹塑所構(gòu)成的商品根本就等同于終的制品，就連細(xì)節(jié)部位都能在吹塑過(guò)程中一步成型，所以很少或許就不需求其他的加工過(guò)程，因而吹塑技能在塑料職業(yè)中被廣泛應(yīng)用。吹塑瓶吹塑成型方法一覽(1)按成型工藝區(qū)分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。

從國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)看，近年來(lái)由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業(yè)吹塑件等許多吹塑制品規(guī)?；a(chǎn)的需要，各種大中小型高速、穩(wěn)定、節(jié)能、輔機(jī)配套完善的專業(yè)化、全自動(dòng)生產(chǎn)線將是未來(lái)幾年中空吹塑行業(yè)的發(fā)展主流。吹塑行業(yè)帶動(dòng)的一批中小型吹塑生產(chǎn)型企業(yè)也煥發(fā)生機(jī)。無(wú)固定熔點(diǎn)，80～85℃開(kāi)始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。

市場(chǎng)前景一片生機(jī)盎然。當(dāng)前全球生產(chǎn)行業(yè)正在逐步轉(zhuǎn)型升級(jí)，重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到以環(huán)保和人性化管理為核心保質(zhì)保量的理念得到推廣，避免了第二次工業(yè)革命制造業(yè)發(fā)展盲目性較大的詬病，在此基礎(chǔ)上，世界頂l級(jí)的管理者普遍注意到了這一點(diǎn)“打造效率系統(tǒng)重要的因素是人”，許多大企業(yè)開(kāi)始注慢慢從以往的以產(chǎn)品和服務(wù)為導(dǎo)向轉(zhuǎn)為以員工為導(dǎo)向，因?yàn)橹灰辛撕玫膯T工就自然會(huì)有1流的產(chǎn)品和服務(wù)，也就會(huì)有1流的客戶l資源。悅而公司迎合了這一點(diǎn)，在數(shù)年來(lái)的潛心經(jīng)營(yíng)和摸索鉆研，一直致力于打造精英團(tuán)隊(duì)，以為客戶帶來(lái)的產(chǎn)品和服務(wù)為榮?，F(xiàn)在在我國(guó)國(guó)內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量最l大是擠出吹塑成型工藝。

擠出雙片材型坯橫向吹塑

擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實(shí)現(xiàn)在瓶體環(huán)向復(fù)合其他材料，可以用于改變瓶體在環(huán)向的強(qiáng)度或者顏色，并且可以有效利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機(jī)向下擠出2個(gè)平行片材，合模的同時(shí)橫向插入吹針吹塑，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。通過(guò)復(fù)合擠出方法可在片材表而復(fù)合其它材料;在吹塑的過(guò)程中采取多型腔模具，有效提高了生產(chǎn)的效率;型坯為片材，故其生產(chǎn)質(zhì)量更容易控制。東莞佳昊采用逆向工程技術(shù)對(duì)某一吹塑瓶進(jìn)行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進(jìn)行自動(dòng)編程，然后在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工，經(jīng)測(cè)量樣件與加工后的實(shí)物一致，因此，該技對(duì)實(shí)物還原三維圖具有重要意義。