鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、亞氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

耐蝕性、耐磨性和強(qiáng)韌性是模具配件的三大特性，但在目前生產(chǎn)要求越來(lái)越嚴(yán)格的今日，單單是這三種特性已經(jīng)不能滿足模具配件在生產(chǎn)中的應(yīng)用了，接下來(lái)請(qǐng)和NITONI長(zhǎng)沙博潤(rùn)一起來(lái)看看，新型的模具配件需要具備哪些特性。

扛疲勞斷裂性能是現(xiàn)在新型的模具配件都具備的一種性能，因?yàn)樵诟邚?qiáng)度的生產(chǎn)過(guò)程中，模具配件在長(zhǎng)期的作用力之下容易出現(xiàn)疲勞斷裂，那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現(xiàn)在就顯得十分的重要，而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。

塑料模具中的頂針在使用過(guò)程是很容易生銹的，這個(gè)時(shí)候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會(huì)被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時(shí)該怎么辦?又該如何進(jìn)行正確的處理?

1、塑料模具生產(chǎn)中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機(jī)器停止運(yùn)行了才關(guān)閉冰水是不可以的，這樣的不當(dāng)操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應(yīng)該是先關(guān)閉冰水再關(guān)機(jī)器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過(guò)的頂針，在壓鑄時(shí)候加頂針潤(rùn)滑油，每次停機(jī)前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時(shí)噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。