光纖激光切割機光學(xué)件的清洗方法 　　

         光纖激光切割機的光學(xué)元件不能忍受一點污染，不然就會嚴(yán)重影響其使用效果，所以這就需要定期對其做好清理工作，避免光學(xué)元件受到污染。下面小編就來給大家列出一些清洗其光學(xué)元件的要點。 　　

（1）透鏡的清洗 　　

     把擦鏡頭紙彎成幾折，用幾滴分析純浸濕；用浸濕的鏡頭紙輕輕擦拭鏡頭表面，注意不能用手指壓鏡片；反復(fù)幾次，直到鏡片表面清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面；用干空氣吹干；必要時可把用幾滴弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗光纖激光切割機的鏡片表面，以去除重污滴。 　　

     要注意的是易從空氣中吸收潮氣和水分污染本身，所以要蓋緊瓶，千萬不要將清洗后剩下的液倒回到新的瓶中。 　　

（2）反射鏡鏡片的清洗 　　

     從光纖激光切割機的鏡架上拆除鏡片；鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上；在鏡頭紙上滴幾滴，并輕拉鏡頭紙撩過鏡面；反復(fù)上述工序，直至鏡面清潔，無污穢和殘漬留在鏡面；再把鏡片裝入鏡座。 　　

     如果采用鉬鏡作反射鏡，因為它不能鍍層，拋光后即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗潔精的水）清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗，因為很多鍍層溶解于水，鏡片將遭破壞。 　　

      所以大家在清理光纖激光切割機的光學(xué)元件時，一定要多加注意以上小編所說的這些內(nèi)容，嚴(yán)格按照正確的方式進(jìn)行清理，這樣才能起到好的清理效果。

         激光切割機的的切割加工中有一項是切割穿孔技術(shù)，而目前這種技術(shù)有兩種加工方式：穿孔和脈沖穿孔。不同的切割穿孔方式所加工出來的效果也是不一樣的，因此在操控切割機進(jìn)行穿孔加工前，一定要先充分了解這兩種穿孔技術(shù)。所以下面小編就來給大家詳細(xì)介紹一下這兩種穿孔技術(shù)吧。 　　

         切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法： 　　

（1）穿孔 　　

        材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。 　　

（2）脈沖穿孔 　　

        采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦激光切割機穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于穿孔。

       為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。 　　

      上面小編所說的激光切割機選用不同的切割穿孔方式，那么其且切割加工出來的質(zhì)量、效果也是不一樣的，所以大家操控設(shè)備進(jìn)行加工之前，一定要結(jié)合客戶的需求和實際的使用情況來選擇一種更為合適的切割穿孔技術(shù)，這樣其切割加工質(zhì)量才會更好。

調(diào)整激光切割機精度的方法

      激光切割機在安裝好之后是不能立馬投入工作使用的，還需要做好相關(guān)的試運行測試以及調(diào)整。因為很多人在安裝好之后著急投入使用而導(dǎo)致切割機設(shè)備的精度沒有調(diào)整好，從而造成切割失敗、不佳的現(xiàn)象發(fā)生。所以下面小編就來講一講如何調(diào)整該設(shè)備的精度。 　　

1、當(dāng)聚焦激光的光斑被調(diào)整到較小時，通過點樣確定初始效果，并且焦距由點效應(yīng)的大小確定。我們只需要將激光點找到很小的，然后這個位置是較好的。處理焦距以開始加工工作。 　　

2、在切割機前部調(diào)試，我們可以使用一些調(diào)試紙，工件報廢點來確定激光切割機的焦距位置的精度，移動上下激光頭高度的位置，激光點拍攝時尺寸會有不同的尺寸變化。多次調(diào)整位置以找到較小的光斑位置，以確定激光頭的焦距和合適的位置。 　　

3、安裝激光切割機后，在切割機的切割噴嘴上安裝劃線裝置，劃線裝置繪制模擬切割圖案，模擬圖形為1米的正方形。內(nèi)置直徑為1m的圓，并且對角繪制四個角。沖程完成后，用測量工具測量。圓形是否與正方形的四邊相切方形對角線的長度是否為√2（通過打開根獲得的數(shù)據(jù)約為：1.41m），圓的中心軸應(yīng)平均分為正方形的邊和中心的點。軸與正方形的兩邊相交到正方形兩邊的交點距離應(yīng)為0.5m。通過測試對角線和交叉點之間的距離，可以判斷設(shè)備的切割精度。 　　

     所以不管是激光切割機安裝好之后，還是每次啟動使用前，都要做好詳細(xì)的檢查工作以及其精度的調(diào)整，這樣不僅能更好的保障切割機設(shè)備接下來的操作運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確，還能有效降低設(shè)備故障的發(fā)生率。

          激光切割機作為一種非常加工質(zhì)量非常的設(shè)備，一旦出現(xiàn)一絲偏差都會嚴(yán)重影響設(shè)備的切割質(zhì)量，所以要想更好的保障切割機的切割質(zhì)量，一定要將能夠影響其切割精度的因素做好預(yù)防措施。那么話說回來，能夠影響該切割機設(shè)備切割精度的因素是什么？ 　　

   1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。 　2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。 　　

   3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。 　　

   4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。 　　

     所以以上這幾點就是能夠影響激光切割機切割精度的主要因素了，因此大家在啟動使用切割機設(shè)備之前，一定要將以上這幾點影響因素做好相對應(yīng)的預(yù)防措施，更大程度上的避免這些因素影響到該設(shè)備的切割精度。