從七個方面挑選適合的精雕機

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1.要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應(yīng)用范圍。墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。另一種是大功率雕刻頭的精雕機，這種精雕機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種精雕機的精度一般較差；另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應(yīng)用于精細加工和有機標牌制作。

2.要了解精雕機電機的性能和功能，精雕機的雕刻頭電機也是很關(guān)鍵的，因為電機一般都不屬于保修范圍，而電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。

3.再者就是電機的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機應(yīng)用范圍就受到很大的限制，因為加工不同的材料必須用不同的轉(zhuǎn)速。

4.精雕機本體制造工藝：大功率精雕機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率精雕加工應(yīng)采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動，而其所有運算工作由電腦來完成，在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。精雕機在安裝的過程中需注意安裝上面的一些細節(jié)，必需要嚴格按要求安裝才能達到機器所需的精度：（1）工件不要懸空，要將工件用墊塊墊平、墊實。另一類控制器采用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一臺電腦，所以只要精雕機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優(yōu)勢特別明顯。

6.絲桿和導(dǎo)軌也是精雕機的重要組成部分，好的絲桿和導(dǎo)軌是精雕機長期使用時其精度和性能的保證。

7.機床盡量是堅實有重量的，廠家生產(chǎn)銷售的，這樣服務(wù)有保障。

小型精雕機的安全操作規(guī)程什么?

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1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、主軸旋轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。

3、注意經(jīng)常清理運動盒體內(nèi)的殘屑，以保證機床正常工作。

4、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

6、小型精雕機,刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式。

精雕機嚴重磨損的刀具能否繼續(xù)加工？

刀具嚴重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鐘，就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

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精雕機刀具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設(shè)計夾具的方式進行加工（4）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

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