列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu)；另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。列管式換熱器來(lái)冷卻精煉爐、結(jié)晶器和連鑄化學(xué)水系統(tǒng)的設(shè)備，由于列管式換熱器冷卻面采用工業(yè)水，黃河水水源濁度季節(jié)性變化比較大，這樣列管式換熱器冷卻效率降低，影響設(shè)備冷卻水的溫降，停澆現(xiàn)象屢次出現(xiàn)，造成重大的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，因此，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產(chǎn)設(shè)備管理的重要工作。　

列管式換熱器的結(jié)垢原因        列管式換熱器易結(jié)垢的部位為管束的內(nèi)外壁，當(dāng)該位置形成污垢層后，則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降，甚至?xí)?dǎo)致介質(zhì)的流道受到阻塞。流體的性質(zhì)、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會(huì)導(dǎo)致污垢的發(fā)生。

       1、流體的性質(zhì)：列管式換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質(zhì)不僅指水本身的性質(zhì)，也包括水中夾帶著的各種物質(zhì)。所以當(dāng)水在加溫過(guò)程中，其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類會(huì)隨著溫度的升高而發(fā)生結(jié)晶，這些結(jié)晶會(huì)附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會(huì)較為松軟，但隨著時(shí)間的推移、傳熱效果的惡化，則會(huì)使水垢中的結(jié)晶開(kāi)始失去，垢層開(kāi)始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。

       2、流體的流速：在列管式換熱器運(yùn)行中，流體的流速并不是越快越好，因?yàn)楫?dāng)流速增加時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢的增加，但也會(huì)引起沉積物脫卸的速率增加，所以當(dāng)流速增加時(shí)，可能總結(jié)垢的速率反而會(huì)降低。

分析列管式換熱器泄漏后的解決對(duì)策 列管式換熱器泄漏后的解決對(duì)策。長(zhǎng)期性從業(yè)石油化工行業(yè)的人定對(duì)機(jī)器設(shè)備泄露不生疏，而它泄露也會(huì)導(dǎo)致很嚴(yán)重的不良影響，隱退面網(wǎng)編就來(lái)給大伙兒講一下產(chǎn)生泄露以后的解決對(duì)策。 泄漏產(chǎn)生時(shí)導(dǎo)致給排水工作壓力降低，送至加熱爐的給水流量降低。因而在發(fā)覺(jué)列管式換熱器管路泄漏時(shí)要停止運(yùn)營(yíng)熱交換器，降低管子的毀壞總數(shù)，減少毀壞水平。發(fā)電機(jī)組停止運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)高加是不是泄漏，并想辦法消除。 針對(duì)端口號(hào)泄漏，應(yīng)刮掉原來(lái)焊接金屬材料再開(kāi)展焊補(bǔ)，并開(kāi)展適度的調(diào)質(zhì)處理，消除焊接應(yīng)力：針對(duì)管子自身泄漏，先要查明管教泄漏的方式及部位，并采用合適的堵管加工工藝，阻塞管子的2個(gè)端口號(hào)。不管選用哪種堵管加工工藝，為確保堵管的品質(zhì)，被堵管的邊緣位置定要?dú)v經(jīng)優(yōu)良的解決，使管板、管口有光澤、清理，與管接頭有優(yōu)良的表面。在管子與管板相接處有裂痕或磨蝕的狀況下，定要除掉頂端原管子原材料及焊接金屬材料，使管接頭與管板密不可分觸碰。