電除塵器是在電除塵器和粉塵源控制方法的基礎上發(fā)展起來的，是解決粉塵散落點小問題的新途徑。它利用生產設備的排氣管或密閉罩作為電極板，將放電電極安裝在罩或管內，并連接高壓電源形成電場。含塵氣體通過現(xiàn)場時，在電場力的作用下，粉塵會聚集在蓋子或管壁上，凈化后的氣體通過排氣管排出。傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結構，因此給環(huán)境造成了嚴重的壓力和影響。應通過人工振動或自重清除灰。特別適用于破碎篩分車間、燒結帶、礦山巷道和小型鍋爐的除塵。簡單電除塵器有多種形式，但有三種：罩式、管式和開式。

罩式除塵裝置是控制封閉罩內的局部粉塵源點，通過高壓電場抑制或捕集粉塵的裝置。典型的鐘型分離器用于原材料的破碎、運輸和篩分，如帶式輸送機、振動篩、倉頂、有水平落差的塵點等。

天誠環(huán)保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經過數(shù)秒自然沉降，打間內潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進風口進入除塵器底部的風箱對含塵氣體進行預處理，然后從底部進入上箱體的各個除塵室；粉塵吸附在濾筒外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進入上箱體潔凈氣室，收集到出風口排放。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應增加設備的運行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的電阻上限應保持在1400-1600pa范圍內，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進行三態(tài)清灰。對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。

濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經過數(shù)秒自然沉降，打間內潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠環(huán)保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。3、溫度的控制一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。

蜂窩式電捕焦油器

蜂窩式與管式的結構相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。它利用生產設備的排氣管或密閉罩作為電極板，將放電電極安裝在罩或管內，并連接高壓電源形成電場。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大

電捕焦油器在使用之前，要用蒸汽進行清洗，將管道內部的焦油等污垢清理干凈，這樣才可以達到一個很好的凈化效果。而且內部的絕緣箱體也要用同樣的方法進行清理。

在進行供電的時候，需要將內部的電壓由小逐漸增加，不能一次性施加太多電壓。而且每過一段時間就要進行記錄，以觀察電捕焦油器的使用情況。

電捕焦油器的底部要保持灰塵，和焦油的排放順暢，要保持底部的溫度，不然焦油容易冷卻凝固。