蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.

鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜。

可以用于潤滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質(zhì)可以控制乳液粘度以及熱學(xué)性能。這些物質(zhì)包括石墨、鋁以及云母。其它化學(xué)添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙y烷。長久以來，通常使用的溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑包括柴油以及。它們有利于鑄件脫出，然而每次壓鑄過程中會發(fā)生小型爆b炸，這導(dǎo)致模腔壁上積累起碳元素。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質(zhì)運用合適的工藝去除掉，它是不會在鑄件中留下副產(chǎn)物的。相比水基潤滑劑，溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑更為均勻。

壓鑄鑄件的生產(chǎn)，需要依靠壓鑄機器設(shè)備才能完成，壓鑄機器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平，所以要想促進壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須優(yōu)先發(fā)展壓鑄件設(shè)備。我國是壓鑄鑄件大國，但是在生產(chǎn)技術(shù)水平以及行業(yè)設(shè)備方面還有待提高，我國的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是：優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)設(shè)備，其中有“大噸位壓鑄機鑄造單元”，目標(biāo)是為壓鑄企業(yè)技術(shù)升級提供裝備支持。壓鑄技術(shù)設(shè)備的發(fā)展，將有助于壓鑄機械設(shè)備水平的提高，從而提高鑄件的品質(zhì)和技術(shù)水平，促進鑄件業(yè)發(fā)展。排除措施：1、選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。

凹陷

特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。

　　產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有局部厚實部位，產(chǎn)生熱節(jié)。2、合金收縮率大。3、內(nèi)澆口截面積太小。4、比壓低。5、模具溫度太高。排除措施：1、改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過渡，消除熱節(jié)。2、選擇收縮率小的合金。3、正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大內(nèi)澆口的截面積。4、增大壓射力。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。5、適當(dāng)調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。